ML350 : FINITION DE TUBES DE GRANDS DIAMÈTRES

ML350 : FINITION DE TUBES DE GRANDS DIAMÈTRES

 

La finition des tubes ronds est un besoin croissant pour les fabricants sur divers marchés. Pour répondre à ce besoin, NS Máquinas a conçu et ajouté à son portefeuille la plus grande machine de finition planétaire, la ML350. Cette machine peut travailler avec des tubes de 60 mm à 356 mm de diamètre..

Le concept du système planétaire est le suivant : les bandes abrasives tournent autour du tube pendant que les rouleaux d’alimentation le transportent à travers les stations de finition de la machine. Toutes les machines ML sont équipées de ce système.

Contrairement au système sans centre, le concept planétaire n’émet pratiquement aucune vibration et maintient la température au minimum, ce qui évite la déformation du matériau et assure une finition de meilleure qualité. Il est également possible d’assurer la finition de tubes de différentes formes, comme des tubes ovales, coniques, percés ou pointus.

La ML350 est née de la nécessité d’assurer la finition de tubes longs et de grand diamètre. Il s’agit d’une machine unique en son genre, qui aide les entreprises à automatiser davantage le processus de finition. Le raisonnement sous‐jacent à la machine est d’assurer à la fois une finition d’apparence parfaite et la sécurité de l’opérateur.

Pour alimenter ces gros tubes dans la machine, deux moteurs de 0,37 kW de chaque côté sont utilisés. Ils assurent une force suffisante pour transporter des tubes jusqu’à 600 kg, avec un système d’alimentation bidirectionnel. Lors de l’introduction du tube dans la machine, la ML350 dispose d’un système de cellules photoélectriques qui ouvre les bandes abrasives quand le tube entre dans la roue orbitale, ce qui permet d’augmenter la durée de vie de ce consommable de polissage. Le moteur de 5,5 kW fait tourner la roue orbitale autour du tube et le moteur de 15 kW fait fonctionner les bandes abrasives de 120 x 2300 mm de long, les faisant avancer jusqu’à 25 m/s. Les grandes dimensions des bandes abrasives se traduisent par un point de contact plus important avec le tube, ce qui permet d’enlever plus de matière et de réduire le temps passé à remplacer les consommables.

Mais il y a mieux… La ML350, comme sa petite soeur ML300, associe le système de bande libre (commun à toutes les machines ML) à un rouleau de pression double : la flexibilité pour traiter des tubes non ronds et l’élimination de matière dans une seule machine de finition. Les bandes abrasives sont supportées par un double système de rouleaux 3+1. 3 rouleaux principaux : un pour faire fonctionner la bande abrasive, un autre pour le réglage du diamètre et le dernier pour la tension de la bande. Puis le rouleau de pression, qui fonctionne comme un rouleau de contact automatique. Ce rouleau applique une pression sur le tube, ce qui permet de retirer davantage de matériau. Enfin, l’opérateur peut choisir de l’utiliser ou non, ainsi que sa tension et la flexibilité de la bande abrasive. Le résultat ? La pression de meulage que vous obtiendriez avec 2 rouleaux de contact (un par bande abrasive) et la beauté du système planétaire où le tube ne tourne pas.

Mais il y a plus encore ! Grâce à la combinaison de cellules photoélectriques et d’un logiciel programmable convivial, développé en interne, il est possible de travailler dans 2 modes automatiques différents : automatique standard et automatique avec répétition. Dans le mode standard, les bandes abrasives s’ouvrent automatiquement pour l’entrée du tube, se referment fermement sur le tube pour faire pression et s’ouvrent juste à l’extrémité du produit, permettant une finition automatique complète du tube. Le mode automatique avec répétition permet au tube de passer dans la roue orbitale autant de fois que programmé, jusqu’à atteindre la finition désirée. Ce mode peut être utilisé pour des taux élevés d’élimination de matière ou chaque fois qu’une finition fine est requise. Dans ce mode, l’opérateur est libre d’effectuer d’autres tâches pendant que la machine effectue le travail pour lequel elle a été programmée. Tous les programmes peuvent être stockés et sauvegardés pour des utilisations futures, ce qui rend le changement de diamètres et de types de travaux plus facile que jamais.

De plus, la ML350 dispose également d’un mode d’économie d’énergie, avec démarrage et arrêt automatiques. Les moteurs sont allumés lorsque cela est nécessaire et s’éteignent automatiquement dès que la machine détecte qu’il n’y a pas de tube à l’intérieur. Par ailleurs, la machine s’arrête complètement après cinq minutes d’inactivité, évitant ainsi tout gaspillage d’énergie inutile.
Enfin, afin d’améliorer l’autonomie de la machine, NS MÁQUINAS a conçu et fourni un grand nombre de solutions de chargement et de déchargement automatique des tubes. Des systèmes de convoyeurs ou de type bundle peuvent être intégrés à n’importe quelle machine de finition de tubes ML, y compris la ML350. Dans le concept du convoyeur, l’opérateur alimente la table en tubes, un par un, en les séparant par des barrières physiques. Cette méthode garantit qu’il n’y a pas d’éraflures indésirables après la finition. D’autre part, le type de bundle permet de charger et de décharger les tubes en groupe, ce qui entraîne une grande économie dans la durée de manipulation et de traitement. Ces systèmes de chargement et de déchargement augmentent le temps pendant lequel la machine fonctionne automatiquement sans aucun type d’intervention, libérant l’opérateur et contribuant également à un niveau de sécurité accru.

Grâce à toutes ces fonctionnalités, la ML350 est une machine tout‐en‐un qui assure l’automatisation, la sécurité et une finition constante de tubes de grand diamètre, longs et lourds.

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