O Brilho Ideal, a Aderência Certa – Um Caso de Estudo Sobre a RC200 – Polidora Tipo Espelho
LUPIT POLE – POLIMENTO DE ESPELHO EM VARÕES DE DANÇA
A Lupit Pole é uma empresa eslovena que produz varões de dança e outros produtos relacionados. Em 2017 tomaram a decisão de investir num equipamento que lhes permitisse substituir o seu processo manual por uma operação automática para obterem maior produtividade.
Os requisitos da indústria para um produto como um varão de dança exigem que a superfície tenha duas características indispensáveis: um acabamento tipo espelho de alto brilho, por motivos estéticos, e que a superfície seja de alta aderência ao toque para evitar que quem está a dançar escorregue. A solução escolhida pela Lupit Pole de modo a conseguir um processo mais produtivo e versátil (em suma, um processo melhor) foi a nossa máquina centerless RC200 de acabamento e polimento de espelho para tubo redondo. O processo atual da empresa tem duas fases distintas. A primeira é uma fase de acabamento com cinta de lixa, que inclui 6 passos com uma velocidade de alimentação de 3m/min., começando com uma lixa de grão 180 para remover imperfeições mais profundas e terminando com uma lixa de grão 2500 de modo a preparar a superfície para a operação de polimento de espelho que vem a seguir. Segue-se então a fase de polimento de espelho, que tem apenas 2 passos com uma velocidade de alimentação de 1m/min. O tubo é polido utilizando discos de algodão primeiro e depois discos de flanela.
Tudo isto é feito na mesma máquina. Para passar de lixagem a polimento de espelho basta substituir o rolo de contacto pelo disco de polimento, que são muito fácil e rapidamente intercambiáveis, e a máquina está pronta a trabalhar. Dantes o processo manual da Lupit Pole demorava cerca de 3 horas para fazer o acabamento completo de um tubo de 2,5 metros, desde o acabamento de preparação ao polimento de espelho final. Agora, com a RC200, a empresa consegue processar um tubo exatamente com as mesmas especificações em menos de 30 minutos, o que equivale a uma redução de mais de 80% em termos de tempo gasto no acabamento do tubo.
A empresa trabalha com tubos de Ø40mm e Ø45mm e utiliza arrefecimento a água para evitar que estes sobreaqueçam durante a fase de lixagem do seu processo de produção.
BENEFÍCIOS DA MÁQUINA
Ferramentas de Lixagem e de Polimento de Espelho Intercambiáveis
Possibilidade de fazer lixagem e polimento de espelho na mesma máquina, maximizando a versatilidade para um processo de acabamento de superfície completo e de alta qualidade.
A lixagem, feita através da combinação de um rolo de contacto com uma cinta de lixa, pode ser utilizada como um processo de preparação para polimento de espelho. O polimento de espelho propriamente dito é feito utilizando discos de algodão ou de flanela.
Grande Variedade de Diâmetros
As máquinas RC estão preparadas para trabalhar com uma vasta gama de diâmetros, desde tubos tão pequenos como Ø10mm a tubos tão grandes como Ø340mm, cobrindo a vasta maioria dos tamanhos com que os fabricantes de tubo trabalham.
Ajuste Rápido e Fácil para Diferentes Diâmetros
O mais recente sistema de guiamento do tubo nas RC inclui um apoio ajustável para a base do tubo. Este apoio está localizado entre as cabeças de acabamento e pode ser regulado para diferentes diâmetros utilizando um simples volante. Este volante regula também simultaneamente e de acordo com a mesma especificação as mesas de apoio à entrada e à saída da máquina.
Operação a Seco
A RC200 dá ao utilizador a opção de fazer a lixagem centerless numa simples operação a seco, que é também utilizada para o polimento de espelho na mesma máquina.
Operação Refrigerada a Água
Lixagem centerless com refrigeração a água. Permite reduzir a temperatura gerada na superfície do tubo, evitando que o material fique distorcido e aumentando a segurança quando se está a trabalhar com materiais potencialmente explosivos como o alumínio.
