Caso de Sucesso: MARAN Otimiza Acabamento com Integração da DM1100 ZC

MARAN: Excelência em Mobiliário e Equipamentos em Aço Inoxidável

A MARAN é um fabricante português especializado em mobiliário e equipamentos em aço inoxidável para setores exigentes como saúde e investigação, cozinhas profissionais e hotelaria, indústria alimentar e higiene e serviços. Desde passboxes herméticas para salas limpas até mesas de cozinha industrial, bufets inoxidáveis, mobiliário hospitalar em aço inox (armários, mesas, lavadouros, entre outros), a MARAN construiu uma reputação de qualidade, precisão e higiene. Cada produto reflete um rigoroso processo de fabrico interno – do corte laser e quinagem à soldadura e montagem – onde o acabamento de superfícies metálicas é crucial.

 

Peças com superfícies impecáveis, juntas perfeitas e arestas suaves são um diferencial da empresa, indispensáveis em ambientes hospitalares, laboratórios, cozinhas profissionais e hotéis que exigem higiene, durabilidade, segurança e facilidade de limpeza.

Desafio: Produtividade e Qualidade no Acabamento de Arestas

Apesar do forte investimento em tecnologia de corte laser e quinagem CNC, a MARAN enfrentava um desafio comum na metalomecânica fina: a remoção de rebarbas e o arredondamento de arestas após o corte. Este passo, antes realizado manualmente ou com máquinas menos eficientes, gerava um verdadeiro gargalo na produção, sobretudo tendo em conta o volume mensal de trabalho: a empresa processa entre 5 e 8 toneladas de chapa inox com espessuras entre 0,6 mm e 2 mm — o que corresponde a várias centenas de chapas por mês. O acabamento manual consumia tempo excessivo, exigia operadores dedicados e ainda deixava margens para arestas cortantes e acabamentos irregulares, comprometendo a fluidez da produção e a qualidade final das peças.

 

Além disso, havia preocupações sérias com a segurança e a higiene: arestas vivas podiam causar acidentes aos operadores durante o manuseamento, mas também prejudicavam a facilidade de esterilização dos produtos. Em setores como o hospitalar ou de cozinhas profissionais, onde o aço inoxidável é escolhido pela sua resistência à corrosão e capacidade de “limpeza total”, a presença de rebarbas ou cantos agudos dificultava a higienização, criando pontos onde a sujidade se acumulava e anulava os benefícios do material. A qualidade do acabamento, portanto, não era apenas estética: era uma exigência funcional, sanitária e de segurança para quem produz e para quem utiliza.

Solução: DM1100 ZC – Remoção de Rebarbas e Arredondamento Integrado

A resposta veio com a integração da máquina NS Máquinas DM1100 ZC no fluxo de fabrico, imediatamente após o corte laser. A DM1100 ZC é uma lixadora industrial compacta projetada especificamente para remover rebarbas e arredondar arestas de peças metálicas de até 1100 mm de largura numa só passagem. Com esta máquina, as peças cortadas a laser – sejam painéis para passboxes, tampos de mobiliário inox, tabelas de cozinha industrial ou componentes de equipamentos de hotelaria inox – são automaticamente alimentadas através de um sistema de cintas abrasivas e escovas (módulo “ZC”), que elimina rebarbas e deixa as arestas uniformemente boleadas (raio de bordo seguro e consistente).

Um único operador consegue controlar a máquina com facilidade, graças a ajustes simples e variadores de velocidade que permitem adaptar o processo a diferentes espessuras e materiais (aço inoxidável, aço carbono ou alumínio). Além disso, o design compacto da DM1100 ZC facilitou a sua instalação na linha de produção da MARAN sem necessidade de grande espaço adicional.

Produzimos internamente os nossos produtos do nascimento até ao fim,” afirma Mário Silva, Gerente da MARAN, destacando que a DM1100 ZC fechou uma lacuna importante no processo: agora o trajeto corte laser > acabamento > quinagem flui de forma contínua e sincronizada, sem atrasos nem retrabalhos.

Impacto: Mais Produtividade, Menos Esforço e Acabamento Consistente

Redução de 90% por peça no acabamento, eliminando o antigo gargalo entre corte e quinagem.

Apenas 1 operador é necessário para executar o processo de rebarbagem e arredondamento — antes, eram precisos vários em regime contínuo.

Fluxo contínuo e linear o processo segue de corte a laser diretamente para acabamento e quinagem, sem interrupções.

Arestas lisas e uniformesaumentam a segurança no manuseamento e reduzem o risco de acidentes, tanto na produção de mobiliário hospitalar como em mesas de cozinha industrial e buffets inox.

Proteção das ferramentas de quinagem e outros equipamentos (prensas e máquinas de dobragem), evitando desgaste prematuro causado por rebarbas ou arestas afiadas.

Qualidade de toque e acabamento visível no produto final — essencial em peças como lavadouros, armários, passboxes inox, mesas de preparação alimentar ou estações de catering.

Cada componente sai da DM1100 ZC com um acabamento uniforme, sem rebarbas nem arestas vivas — uma mais-valia visível tanto para quem fabrica como para quem utiliza.

 

Ganhos na Qualidade e Higienização

  • Higienização simples e completa em áreas hospitalares, laboratórios e cozinhas industriais, sem cantos onde a sujidade se acumule.
  • Conformidade com normas sanitárias (HACCP, ISO) em áreas alimentares e clínicas, pois as arestas arredondadas facilitam a limpeza e eliminam espaços propícios à proliferação de bactérias.

 

Melhorias na Segurança Operacional

  • A redução de operações manuais de desbaste diminuiu o risco de acidentes de trabalho.
  • O ambiente fabril tornou-se mais limpo e controlado, com menos poeiras e faíscas dispersas graças ao sistema de extração integrado da DM1100 ZC.

 

Em suma, a integração desta máquina traduziu-se numa produção mais rápida, mais segura e com qualidade superior, consolidando a posição da MARAN como referência em acabamento de superfícies metálicas.

Complementaridade: Soluções Integradas (ML100 e futura FG220)

A estratégia da MARAN para aprimorar o fabrico não se limitou à DM1100 ZC. A empresa tem aproveitado um conjunto de máquinas NS Máquinas para cobrir diferentes necessidades de acabamento:

 

  • ML100 – máquina planetária de polimento de tubos redondos (Ø até 100 mm). Essencial para acabar corrimãos, pés de mesas e estruturas tubulares em mobiliário inox como bancadas de laboratório, carrinhos de serviço, carrinhos de hospital ou estruturas de cozinhas industriais.
  • Lixadora de planos (linha FG) – substituindo modelos anteriores, esta máquina de acabamento de perfis planos (chapas, barras) em aço inoxidável garante um padrão decorativo e liso em peças como tampas de balções, prateleiras e mesas de preparação alimentar.
  • FG220 2ZK (futura) – máquina de acabamento de barras e tubos retangulares (até 220 mm de largura), com configurações de múltiplas estações (cintas abrasivas e escovas). Permite polir e lix ar perfis quadrados e chapas grandes em ambas as faces, elevando ainda mais a capacidade e versatilidade no processamento de peças maiores, sejam elas tampas de bufets, bancadas de cozinha industrial ou estruturas metálicas para hotelaria.

 

Em conjunto, estas soluções criam uma linha completa de acabamento, na qual cada tipo de peça — seja uma chapa cortada a laser, um tubo cilíndrico, um perfil retangular ou uma mesa de preparação alimentar — recebe o tratamento adequado de forma rápida e precisa. Essa sinergia de equipamentos reforça o lema da MARAN de acompanhar cada produto “do nascimento até ao fim” dentro de portas, garantindo controlo total sobre a qualidade em todas as etapas.

Conclusão: Acabamento Otimizado e Vantagem Competitiva

A experiência da MARAN com a integração da DM1100 ZC e outras máquinas de acabamento ilustra como a tecnologia certa pode transformar um desafio produtivo num caso de sucesso. Ao automatizar a remoção de rebarbas e o arredondamento de arestas, a MARAN eliminou bottlenecks, aumentou a segurança dos trabalhadores e aprimorou a qualidade dos seus produtos em aço inoxidável.

 

Esta melhoria interna traduz-se numa vantagem competitiva no mercado:

 

  • Prazos de entrega mais curtos
  • Consistência nos acabamentos
  • Confiança dos clientes na durabilidade e segurança do mobiliário e equipamentos fornecidos (seja um armário inox hospitalar, uma pia de cozinha industrial ou um carro de catering).

 

Para distribuidores e empresas industriais, este caso de estudo demonstra o valor de investir em soluções inovadoras de acabamento de superfícies metálicas. Se procura elevar a produtividade e qualidade na sua linha de fabrico, contacte-nos – a equipa da NS Máquinas está pronta para aconselhar, fornecer mais informações ou agendar uma demonstração personalizada das nossas máquinas.

 

Faça como a MARAN: aposte em tecnologia de ponta e leve a excelência industrial do seu negócio a um novo patamar.

 

Para mais informações sobre os produtos da MARAN, visite o site oficial:
➡️ https://maran.pt/

     

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