Sobre el acabado de superficies
Los productos metálicos suelen tener especificaciones visuales, estéticas o técnicas relacionadas con su superficie. A menudo es necesario realizar un acabado superficial para cumplirlas, especialmente después de transportar, cortar, curvar o perforar la materia prima. Todos estos procesos pueden dejar arañazos, marcas e irregularidades superficiales que, por lo general, no son deseables en el producto final. El lijado, el cromado, la pintura, el cepillado y el pulido son algunos de los acabados habituales. Para la mayoría de ellos se requiere un proceso de lijado con cinta o de cepillado.
NS Máquinas fabrica una amplia gama de máquinas para el acabado de superficies planas, equipadas con distintos números de estaciones de cinta abrasiva o de cepillo. Están disponibles en diferentes anchos y para trabajar en húmedo o en seco. Las distintas opciones y accesorios permiten adaptar estas máquinas a diversas aplicaciones de acabado, lijado y cepillado. Pueden utilizarse tanto en un pequeño taller de producción como en un proceso de producción de varios turnos.
- Barra plana en bruto sin acabado superficial
- Barra plana después del lijado del metal con una cinta de lija de grano 60
- Barra plana después del cepillado del metal con un cepillo abrasivo
Definición del proceso
Al considerar la compra de una máquina de acabado de metales, el paso más importante es tener en cuenta la calidad superficial inicial del material y el nivel de acabado requerido. Esto permitirá elegir el equipo adecuado tanto para el presupuesto como para la eficiencia del proceso de acabado superficial. Las máquinas de NS Máquinas pueden configurarse con distintos números de estaciones de cinta abrasiva y de cepillo. La configuración puede ir desde una máquina sencilla y económica para el acabado de tubos o barras planas, con una sola estación de cinta o de cepillo, hasta una máquina de seis estaciones y varios cabezales que trabaja en húmedo. NS Máquinas también puede ofrecer máquinas de paso continuo para acabar las caras superior e inferior, e incluso máquinas para acabar las 4 caras. Estas máquinas para el acabado de tubos y barras trabajan 2 caras o incluso 4 caras simultáneamente en una sola pasada, lo que ahorra tiempo y reduce los costes de manipulación del material.
La solución
La FC120 ZK es una máquina para el acabado de superficies planas adecuada para barras planas de acero inoxidable y tubos rectangulares. También puede procesar chapas metálicas estrechas, piezas metálicas planas y otras formas, como tiradores de puertas, cuchillos o cerraduras.
Esta máquina puede configurarse con una sola estación —de cinta abrasiva— o con dos estaciones —de cinta abrasiva y cepillo abrasivo—. Su capacidad de 120mm de ancho y 120mm de alto cubre la mayoría de los tamaños utilizados por cerrajeros, productores de metal, empresas de acabado de metales y fabricantes de componentes metálicos. El sistema de sustitución rápida de la cinta abrasiva sin herramientas permite al operario cambiar rápidamente el tipo de acabado superficial y continuar con otros trabajos. Para necesidades específicas, la máquina también puede incorporar mesas de carga y descarga y cintas transportadoras especiales para componentes no planos.
La puesta en marcha y el ajuste de la máquina se han simplificado mediante un panel de control desde el que se encienden y apagan la cinta transportadora y las estaciones abrasivas, y se ajusta su velocidad. La máquina también incluye un volante central para ajustar el espesor y la presión, con un indicador de precisión de 1/10mm.
El modelo FC120 ZK incorpora un cepillo abrasivo no tejido que proporciona al material un acabado suave y uniforme. Este cepillo dispone de un volante de ajuste del desgaste que permite aprovechar el abrasivo hasta su núcleo.
El estudio de caso
Alurodel es un fabricante especializado de trineos con sede en Tirol del Sur, Italia. Sus trineos de aluminio se fabrican a mano en su taller. La empresa utiliza materiales de alta calidad para evitar la oxidación, los arañazos causados por la humedad y los efectos de los cambios de temperatura. Hace 2 meses, Alurodel adquirió una FC120 ZK de NS Máquinas para facilitar el acabado de sus bastidores de aluminio.
Durante la producción, el bastidor de aluminio requiere especial atención. Es una de las partes más expuestas a la nieve y a las bajas temperaturas, ya que permite que el trineo se deslice y soporta el peso de la persona.
La empresa acababa manualmente la superficie de aluminio hasta alcanzar una rugosidad de 3,5µm Ra, un proceso que requería mucho tiempo. NS Máquinas propuso alcanzar la misma rugosidad mediante un proceso automático con la FC120 ZK. Al configurar la máquina con una cinta abrasiva de grano 60 y un cepillo abrasivo de grano medio, se consiguió de forma rápida y sencilla una superficie uniforme para el recubrimiento en polvo, así como el recubrimiento transparente requerido para el producto final. El Sr. Torggler, director general de Alurodel, señala que la empresa ha triplicado la producción de material acabado y, al mismo tiempo, ha logrado una producción muy uniforme.
Los trineos de aluminio de Alurodel son productos de ligereza, flexibilidad y seguridad probadas para que toda la familia se divierta. Puede obtener más información sobre la empresa y sus productos en su sitio web.
