À propos de la finition de surface
Les produits métalliques doivent généralement répondre à des spécifications visuelles, esthétiques ou techniques concernant leur surface. Une finition de surface est souvent nécessaire pour respecter ces spécifications, en particulier après le transport, la découpe, le cintrage ou le perçage de la matière première. Ces opérations peuvent laisser des rayures, des marques et des surfaces irrégulières, généralement indésirables sur le produit fini. Le ponçage, le chromage, la peinture, le brossage et le polissage font partie des finitions courantes. Pour la plupart d’entre elles, une opération de ponçage à bande ou de brossage est nécessaire.
NS Máquinas fabrique une large gamme de machines de finition des surfaces planes dotées de différents nombres de stations à bande abrasive ou à brosse. Elles sont proposées en plusieurs largeurs et pour une utilisation à sec ou en milieu humide. Diverses options et accessoires permettent d’adapter ces machines à différentes applications de finition, de ponçage et de brossage. Elles peuvent être utilisées dans un petit atelier de production comme dans un processus de production à plusieurs équipes.
- Barre plate brute sans finition de surface
- Barre plate après ponçage du métal avec une bande abrasive de grain 60
- Barre plate après brossage du métal avec une brosse abrasive
Définir un processus
Tenir compte de la qualité initiale de la surface du matériau et du niveau de finition requis est l’étape la plus importante lors de l’achat d’une machine de finition des métaux. Cela permet de choisir un équipement adapté au budget et à l’efficacité recherchée pour le processus de finition de surface. Les machines NS Máquinas peuvent être configurées avec différents nombres de stations à bande abrasive et à brosse. La configuration peut aller d’une machine simple et économique de finition de tubes ou de barres plates, équipée d’une seule station à bande ou à brosse, à une machine de finition humide à six stations et plusieurs têtes. NS Máquinas peut également proposer des machines à passage continu qui travaillent les faces supérieure et inférieure, ainsi que des machines de finition des quatre côtés. Ces machines de finition de tubes et de barres peuvent traiter 2 côtés, voire 4 côtés, simultanément en un seul passage, ce qui réduit le temps de production et les coûts de manutention des pièces.
La solution
La FC120 ZK est une machine de finition des surfaces planes adaptée aux barres plates en acier inoxydable et aux tubes rectangulaires. Cette machine de finition peut aussi traiter des tôles métalliques étroites, des pièces métalliques plates et diverses autres formes, notamment des poignées de porte, des couteaux ou des serrures de porte.
Cette machine peut être configurée avec une seule station – une bande abrasive – ou avec deux stations – une bande abrasive et une brosse abrasive. Sa capacité de 120mm en largeur et de 120mm en hauteur convient à la plupart des dimensions utilisées par les serruriers, les producteurs de métaux, les entreprises de finition des métaux et les fabricants de composants métalliques. Le système de remplacement rapide de la bande abrasive, sans outils, permet à l’opérateur de changer rapidement de type de finition de surface et de poursuivre d’autres travaux. Pour répondre à des besoins particuliers, cette machine peut également être équipée de tables de chargement et de déchargement et de bandes transporteuses spéciales pour les composants non plats.
La mise en marche et le réglage de la machine sont facilités par un panneau de commande simple, qui permet d’activer et de désactiver la bande transporteuse et les stations abrasives, ainsi que de régler leur vitesse. La machine comprend également une molette centrale de réglage de l’épaisseur et de la pression, avec un affichage d’une précision de 1/10mm.
Le modèle FC120 ZK est équipé d’une brosse abrasive en non-tissé qui donne au matériau une finition lisse et régulière. Cette brosse dispose d’une molette de réglage compensant son usure, qui permet d’utiliser l’abrasif jusqu’à son cœur.
L’étude de cas
Alurodel est un fabricant spécialisé de luges établi dans le Tyrol du Sud, en Italie. Ses luges en aluminium sont fabriquées à la main dans son atelier. L’entreprise utilise des matériaux de haute qualité pour éviter la rouille et les rayures liées à l’humidité ou aux variations de température. Il y a 2 mois, Alurodel a acheté une FC120 ZK de NS Máquinas afin de faciliter la finition de ses cadres en aluminium.
Lors de la production, le cadre en aluminium exige en effet une attention particulière. Il fait partie des éléments les plus exposés à la neige et aux basses températures, puisqu’il permet à la luge de glisser tout en supportant le poids de la personne.
L’entreprise obtenait auparavant une rugosité de 3,5µm Ra sur la surface en aluminium à l’aide d’outils manuels, une opération très longue. NS Máquinas a proposé d’obtenir la même rugosité au moyen d’un processus automatique avec la FC120 ZK. En configurant la machine avec une bande abrasive de grain 60 et une brosse abrasive à grain moyen, il a été rapide et facile d’obtenir une surface uniforme pour l’application d’un revêtement en poudre, tout en obtenant le revêtement transparent requis pour le produit fini. M. Torggler, directeur général d’Alurodel, indique que l’entreprise a multiplié par 3 sa production de pièces finies, tout en assurant une production très régulière.
Les luges en aluminium d’Alurodel ont fait leurs preuves : elles sont légères, souples et sûres, pour le plaisir de toute la famille. Pour en savoir plus sur l’entreprise et ses produits, consultez son site web.
