• ML100
    • _ max Ø 114mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • MLW100
    • _ max Ø 114mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • ML100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ straight tube
      _ 2 or 3 stations
  • MLW100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ straight tubes
      _ 2 up to 6 station
  • ML50
    • _ max Ø 50mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • ML75
    • _ max Ø 76mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • FC120
    • _ largeur ax. 120mm
      _ finition à sec
      _ 2 stations
  • FCW120
    • _ largeur ax. 120mm
      _ finition humide
      _ 1 station
  • FG170
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition à sec
      _ 2 stations
  • FGW170
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FG220
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition à sec
      _ 3 stations
  • FGW220
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FG330
    • _ largeur ax. 330mm
      _ finition à sec
      _ 3 stations
  • MP100
    • _ max Ø114mm
      _ straight and curved tubes
      _ round tubes
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ straight tubes
      _ 1 station
  • PP220 2K
    • _ max 220mm width
      _ rectangular and square tubes
      and flat bars
  • PC70 2P
    • _ max 60mm
      _ straight tubes
      _ round and square tubes
  • PL40
    • _ belt grinding
      _ wheel polishing
      _ single motor
  • PL80
    • _ belt grinding
      _ wheel polishing
      _ double motor
  • MBL120
    • _ taille maximale: 110mm
      _ droit ou en angle
  • CLF75
    • _ ponçage et polissage mobiles
      de tôles fortes
  • LB50
    • _ 50mm de largeur
      _ ponceuse manuelle
  • LHV200
    • _ ponçage à bande verticale
      et horizontale
  • LV200
    • _ vertical belt grinding
  • LR30
    • _ manual deburring
      and edge rounding
      up to 15mm
  • A
    • _ jusqu’à 5,5kW
      _ fonctionnement à sec
  • AS
    • _ jusqu’à 7,5kW
      _ fonctionnement à sec
  • AWN
    • _ jusqu’à 7,5kW
      _ fonctionnement humide
  • DM1100 C
    • _ arrondi des bords
      1100 mm de largeur
  • DM1600 C
    • _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1600 C EVO
    • _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 2C EVO
    • _ ébavurer et à qrrondir les bords
      _ procédé de deux faces
  • DM1600 2C EVO
    • _ procédé de deux faces
      _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 Z
    • _ deburring machine up to 1100mm
  • DM1100 ZC
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1100 ZC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1600 Z
    • _ deburring machine up to 1600mm
  • DM1600 ZC
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1600mm
  • DM1600 ZC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1600mm
  • DM1100 Z2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1100 DC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 DCC EVO
    • _ deburring, edge rounding and oxide removal machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 D2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • ML200
    • _ max Ø 205mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • MLW200
    • _ max Ø 205mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • MLW200 TC
    • _ max Ø 205mm
      _ straight and conic tubes
      _ 1 station
  • ML300 + ML350
    • _ max Ø 356mm
      _ straight tubes
      _ 1 station
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ straight tubes
      _ 1 station
  • OD120 + OD160
    • _ max Ø 160mm
      _ straight or angled tubes
      _ 1 station
  • FGW330
    • _ largeur ax. 330mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FGW170 4ZV
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition humide
      _ 4 stations (2 sides)
  • FG220 4ZV
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition à sec
      _ 4 stations (2 sides)
  • DM1100 2Z EVO
    • _ largeur ax. 1100mm
      _ finition à sec
      _ 1-4 stations
  • DMW1100 2Z EVO
    • _ largeur ax. 1100mm
      _ finition humide
      _ 1-4 stations
  • TR120
    • _ side grinding
      _ finition à sec
      _ 1-5 stations

TUBES RONDS

ML300 + ML350

Dossier Technique

Video

système planétaire

356mm

tube droit

La ponceuse pour tubes ronds ML300 permet la finition et le polissage de tubes droits ronds, ovales et elliptiques de grands diamètres.

Le système planétaire ML permet d’effectuer le travail sans faire tourner le tube, offrant les meilleurs résultats de finition.

Le système d’alimentation automatique de la ML300 transporte les tubes droits en toute sécurité à travers la station de finition, permettant une qualité de finition constante et hautement productive avec le moins de vibrations possible.

Détails du produit

Contactez-nous

Vibration minimale même dans les tubes les plus longs

Avec le système planétaire ML, le tube ne tourne pas. Les bandes abrasives tournent autour du tube pendant qu’il est transporté en toute sécurité par les systèmes d’alimentation.

Ponçage de contact

Système de rouleaux presseurs pour une capacité de ponçage plus élevée avec démarrage/arrêt automatique. Possibilité de finir la surface du tube mais aussi d’éliminer les imperfections en utilisant une pression de contact sur la bande abrasive.

Système d’alimentation automatique

Conception solide des systèmes d’alimentation pour tubes droits. Réglage rapide pour différents diamètres de tube. Transport sûr et sans vibrations de tubes longs.

Panneau de commande

Unité de commande mobile où les principales fonctions de la machine peuvent être activées. Doté d’un réglage des systèmes d’alimentation motorisés et de la fonctionnalité marche/arrêt du système de rouleaux de pression.

Vibration minimale même dans les tubes les plus longs

Avec le système planétaire ML, le tube ne tourne pas. Les bandes abrasives tournent autour du tube pendant qu’il est transporté en toute sécurité par les systèmes d’alimentation.

Ponçage de contact

Système de rouleaux presseurs pour une capacité de ponçage plus élevée avec démarrage/arrêt automatique. Possibilité de finir la surface du tube mais aussi d’éliminer les imperfections en utilisant une pression de contact sur la bande abrasive.

Système d’alimentation automatique

Conception solide des systèmes d’alimentation pour tubes droits. Réglage rapide pour différents diamètres de tube. Transport sûr et sans vibrations de tubes longs.

Panneau de commande

Unité de commande mobile où les principales fonctions de la machine peuvent être activées. Doté d’un réglage des systèmes d’alimentation motorisés et de la fonctionnalité marche/arrêt du système de rouleaux de pression.

DÉTAILS TECHNIQUES

ML300ML350
Capacité de travail (Ømm)40-31060-356
Nbre de stations11
Dimensions de la bande abrasive (mm)(2x) 120×2150(2x) 120×2300
Vitesse de la bande abrasive (m/s)8-278-27
Vitesse d’alimentation (m/m)0.6-3.00.6-2.5
Moteur des bandes abrasives (kW)1115
Moteur de roue (kW)45.5
Moteur d’alimentation (kW)(4x) 0.25(4x) 0.37
Puissance totale (kW)1723
Consommation (A)3544
Raccord d’aspiration (Ømm)200200
Dimensions (mm)1700x1610x18001940x1715x1805
Poids (kg)19502240

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