• ML100
    • _ max Ø 114mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • MLW100
    • _ max Ø 114mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • ML100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ straight tube
      _ 2 or 3 stations
  • MLW100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ straight tubes
      _ 2 up to 6 station
  • ML50
    • _ max Ø 50mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • ML75
    • _ max Ø 76mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • FC120
    • _ largeur ax. 120mm
      _ finition à sec
      _ 2 stations
  • FCW120
    • _ largeur ax. 120mm
      _ finition humide
      _ 1 station
  • FG170
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition à sec
      _ 2 stations
  • FGW170
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FG220
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition à sec
      _ 3 stations
  • FGW220
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FG330
    • _ largeur ax. 330mm
      _ finition à sec
      _ 3 stations
  • MP100
    • _ max Ø114mm
      _ straight and curved tubes
      _ round tubes
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ straight tubes
      _ 1 station
  • PP220 2K
    • _ max 220mm width
      _ rectangular and square tubes
      and flat bars
  • PC70 2P
    • _ max 60mm
      _ straight tubes
      _ round and square tubes
  • PL40
    • _ belt grinding
      _ wheel polishing
      _ single motor
  • PL80
    • _ belt grinding
      _ wheel polishing
      _ double motor
  • MBL120
    • _ taille maximale: 110mm
      _ droit ou en angle
  • CLF75
    • _ ponçage et polissage mobiles
      de tôles fortes
  • LB50
    • _ 50mm de largeur
      _ ponceuse manuelle
  • LHV200
    • _ ponçage à bande verticale
      et horizontale
  • LV200
    • _ vertical belt grinding
  • LR30
    • _ manual deburring
      and edge rounding
      up to 15mm
  • A
    • _ jusqu’à 5,5kW
      _ fonctionnement à sec
  • AS
    • _ jusqu’à 7,5kW
      _ fonctionnement à sec
  • AWN
    • _ jusqu’à 7,5kW
      _ fonctionnement humide
  • DM1100 C
    • _ arrondi des bords
      1100 mm de largeur
  • DM1600 C
    • _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1600 C EVO
    • _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 2C EVO
    • _ ébavurer et à qrrondir les bords
      _ procédé de deux faces
  • DM1600 2C EVO
    • _ procédé de deux faces
      _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 Z
    • _ deburring machine up to 1100mm
  • DM1100 ZC
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1100 ZC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1600 Z
    • _ deburring machine up to 1600mm
  • DM1600 ZC
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1600mm
  • DM1600 ZC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1600mm
  • DM1100 Z2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1100 DC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 DCC EVO
    • _ deburring, edge rounding and oxide removal machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 D2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • ML200
    • _ max Ø 205mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • MLW200
    • _ max Ø 205mm
      _ straight and curved tubes
      _ 1 station
  • MLW200 TC
    • _ max Ø 205mm
      _ straight and conic tubes
      _ 1 station
  • ML300 + ML350
    • _ max Ø 356mm
      _ straight tubes
      _ 1 station
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ straight tubes
      _ 1 station
  • OD120 + OD160
    • _ max Ø 160mm
      _ straight or angled tubes
      _ 1 station
  • FGW330
    • _ largeur ax. 330mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FGW170 4ZV
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition humide
      _ 4 stations (2 sides)
  • FG220 4ZV
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition à sec
      _ 4 stations (2 sides)
  • DM1100 2Z EVO
    • _ largeur ax. 1100mm
      _ finition à sec
      _ 1-4 stations
  • DMW1100 2Z EVO
    • _ largeur ax. 1100mm
      _ finition humide
      _ 1-4 stations
  • TR120
    • _ side grinding
      _ finition à sec
      _ 1-5 stations

TUBES RONDS

ML200

Dossier Technique

Video

système planétaire

205mm

tube droit

tube coudé

La machine de finition de tubes ronds ML200 est le choix idéal pour la finition et le polissage de tubes ronds, ovales et elliptiques, droits ou courbes, jusqu’à 205 mm.

Le système planétaire ML permet d’effectuer l’opération de finition sans faire tourner le tube, offrant les meilleurs résultats sur les tubes droits et courbes.

Le système d’alimentation automatique de la ML200 transporte les tubes droits en toute sécurité à travers la station de finition, offrant une qualité de polissage cohérente et hautement productive.

Détails du produit

Contactez-nous

Vibration minimale même dans les tubes les plus longs

Avec le système planétaire ML, le tube ne tourne pas. Les bandes abrasives tournent autour du tube pendant qu’il est transporté en toute sécurité par le système d’alimentation.

Ponçage de tubes droits ou courbes

La ML200 a été conçue pour finir des tubes droits (automatiquement) ou des tubes courbes (manuellement).

Alimentation automatique

Conception de système d’alimentation solide pour tubes droits. Réglage rapide pour différents diamètres de tube. Transport sûr et sans vibrations de tubes longs.

Chaleur réduite

Le léger contact avec les bandes abrasives du système planétaire ML génère très peu de chaleur à la surface du tube, contrairement à d’autres systèmes plus conventionnels.

Tables de chargement et de déchargement manuels

Il est possible d’équiper la ML200 de tables pour faciliter le chargement, le déchargement et le stockage des tubes.

Minimum vibration even on the longest tubes

Avec le système planétaire ML, le tube ne tourne pas. Les bandes abrasives tournent autour du tube pendant qu’il est transporté en toute sécurité par le système d’alimentation.

Ponçage de tubes droits ou courbes

La ML200 a été conçue pour finir des tubes droits (automatiquement) ou des tubes courbes (manuellement).

Alimentation automatique

Conception de système d’alimentation solide pour tubes droits. Réglage rapide pour différents diamètres de tube. Transport sûr et sans vibrations de tubes longs.

Chaleur réduite

Le léger contact avec les bandes abrasives du système planétaire ML génère très peu de chaleur à la surface du tube, contrairement à d’autres systèmes plus conventionnels.

Tables de chargement et de déchargement manuels

Il est possible d’équiper la ML200 de tables pour faciliter le chargement, le déchargement et le stockage des tubes.

 

DÉTAILS TECHNIQUES

ML200
Capacité de travail (Ømm)20-205
Nbre de stations1
Dimensions de la bande abrasive (mm)(2x) 70×1240
Vitesse de la bande abrasive (m/s)8-27
Vitesse d’alimentation (m/m)1-4
Moteur des bandes abrasives (kW)7.5
Moteur de roue (kW)3
Moteur d’alimentation (kW)(2x) 0.18
Puissance totale (kW)11
Consommation (A)23
Raccord d’aspiration (Ømm)102
Dimensions (mm)1050x830x1370
Poids (kg)740
Graphique de courbure minimaleVoir graphique

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