La DM1100 Z2C es una máquina de eliminación de rebabas y redondeo de aristas por ambas caras, desarrollada para producciones exigentes y diseñada también para ofrecer flexibilidad.
En 2017, Nortech AS invirtió en esta solución para eliminar las rebabas de sus chapas de acero en Noruega. Hoy hemos vuelto a visitar la empresa para conocer mejor su experiencia con nuestra máquina de eliminación de rebabas en chapas metálicas.
SOBRE LA SOLUCIÓN
Al pensar en la DM1100 Z2C, vienen a la mente dos palabras: flexibilidad y productividad.
La DM1100 Z2C elimina rebabas y redondea las aristas de los contornos interiores y exteriores de piezas de acero inoxidable, acero y aluminio.
Esta máquina adaptable cuenta con un cabezal superior de eliminación de rebabas equipado con un rodillo de contacto de gran tamaño (Ø240mm) y alta potencia (18.5kW), por lo que resulta idónea para una amplia variedad de piezas metálicas obtenidas mediante distintos procesos de corte: desde piezas pequeñas y piezas de chapa fina cortadas por láser hasta chapas grandes y gruesas cortadas por oxicorte y plasma.
ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REDONDEO DE ARISTAS POR AMBAS CARAS
PIEZAS PEQUEÑAS DE HASTA 50x50mm EN UNA OPERACIÓN POR UNA SOLA CARA
Gracias a su doble sistema cross belt, superior e inferior, la máquina puede trabajar ambas caras de la pieza. Durante esta operación por ambas caras, puede eliminar las aristas afiladas de piezas con una longitud mínima de 150mm. También puede trabajar piezas de hasta 1100mm de ancho y 120mm de espesor. Todo ello se realiza en una sola pasada, lo que permite al operario ahorrar tiempo al trabajar con componentes pesados. No es necesario recoger las piezas más pesadas, darles la vuelta ni volver a introducirlas en la máquina. Al eliminarse esta manipulación de piezas pesadas, también se reduce considerablemente el riesgo de lesiones del operario y de accidentes laborales.
Además, la DM1100 Z2C también está diseñada para trabajar piezas de tan solo 50x50mm en una operación por una sola cara. Al pulsar un botón, los rodillos de alimentación que normalmente transportan las piezas más largas hasta la segunda estación cross belt descienden y dejan paso a una rampa, al final de la cual hay un compartimento para recoger las piezas pequeñas. En resumen, estas pasan únicamente por la estación de eliminación de rebabas y la primera estación de redondeo de aristas, sin pasar por los cross belts inferiores. Permanecen en el compartimento hasta que el operario decide recogerlas y retirarlas. Se puede instalar en la máquina un sistema opcional de retorno de piezas pequeñas que sustituye al compartimento y las devuelve automáticamente al operario para continuar el proceso. Basta con darles la vuelta y pasarlas por la máquina una segunda vez para redondear las aristas de la otra cara.
Esta singular operación por una sola cara, especialmente cuando se combina con el sistema de retorno de piezas pequeñas para aumentar la automatización, amplía considerablemente la versatilidad de la máquina en cuanto al tamaño de las piezas compatibles y elimina por completo la necesidad de invertir en una segunda máquina para procesar las piezas más pequeñas.
Este sofisticado equipo es la solución ideal para quienes buscan una máquina de eliminación de rebabas y redondeo de aristas por ambas caras que permita obtener una superficie perfectamente limpia y aristas lisas. Ofrece excelentes resultados tanto en trabajos largos y continuos, a lo largo de varios turnos, como en usos más ocasionales.
Gracias a su diseño con un sistema de 3 cintas transportadoras y a su construcción robusta, la máquina logra resultados uniformes y un funcionamiento estable al aplicar la misma presión del abrasivo sobre las caras superior e inferior de la pieza. Además, el caucho de alta adherencia del que están hechas las 3 cintas transportadoras mantiene la pieza en su posición durante todo el proceso. Dado que la sujeción firme de las piezas metálicas a la cinta transportadora es fundamental en cualquier proceso de eliminación de rebabas y redondeo de aristas, también se ha incorporado un sistema que cepilla continuamente el polvo de la cinta transportadora. El polvo retirado cae en un cajón.
Fundada en 1995, Nortech es un proveedor integral para los sectores de la construcción y del petróleo. Esta empresa noruega ha obtenido la certificación CE conforme a 1090-1, clase de ejecución EXC3, y la certificación de soldadura ISO 3834-2. Con una capacidad anual de 7000 toneladas, puede atender proyectos grandes y pequeños. Trabaja principalmente con vigas HSQ, aunque también fabrica todo tipo de columnas y vigas de celosía. Nortech ha desarrollado una especialización en acero resistente al desgaste y acero de alta resistencia. Ofrece servicios de corte por gas y por chorro de agua, con capacidad para entregar grandes volúmenes con poca antelación, y concede la máxima importancia a la calidad, la eficiencia y la productividad. Con estas mismas exigencias acudió a nosotros en 2017 en busca de una solución de eliminación de rebabas y redondeo de aristas. Respondimos al reto con la DM1100 Z2C.
Ya fuera como preparación para la soldadura o como acabado previo a la entrega directa al usuario final, Nortech solía trabajar sus chapas metálicas con amoladoras angulares y otras herramientas de lijado, en una operación manual que, en su mayor parte, requería mucho tiempo y era poco eficiente. Para mejorar este proceso, optó por una solución de eliminación de rebabas y redondeo de aristas por ambas caras, con lo que aumentó la eficiencia y la producción y mejoró la calidad prácticamente de un día para otro.
“Actualmente, nuestra empresa puede ahorrar unas 1200-1500 horas al año gracias al uso de la DM1100 Z2C”.
según declaró el director general de Nortech, el Sr. Pål Leversby
Al mismo tiempo, también consiguieron mejorar la calidad general de la superficie. Además, la satisfacción de los clientes ha aumentado notablemente, el montaje se ha agilizado y la soldadura también ha mejorado gracias a la limpieza que alcanzan las piezas tras pasar por la DM1100 Z2C.
En resumen, la máquina ha cumplido las expectativas desde el principio y de forma constante. Como dice el Sr. Leversby, “Estamos satisfechos con la máquina y con su rendimiento. Supongo que decidí lo que necesitábamos y conseguí que ustedes la fabricaran así.”
La experiencia de Nortech con la DM1100 Z2C de NS Máquinas ha confirmado lo fiables y productivos que pueden ser los equipos de eliminación de rebabas. Combinar estas características con la flexibilidad para trabajar componentes de distintos tamaños y procedentes de diversos procesos de corte térmico supone una importante contribución tanto para los proveedores de chapas gruesas destinados al sector de la construcción como para quienes ofrecen servicios de corte por láser.