DM1100 Z2C je stroj pro oboustranné odjehlování a zaoblování hran, vyvinutý pro náročnou výrobu s důrazem na flexibilitu.
V roce 2017 investovala norská společnost Nortech AS do tohoto řešení pro odjehlování ocelových plechů. Nyní jsme společnost znovu navštívili, abychom se dozvěděli více o jejích zkušenostech s naším strojem na odjehlování plechů.
O ŘEŠENÍ
Při pomyšlení na DM1100 Z2C se vybaví dvě slova: flexibilita a produktivita.
DM1100 Z2C odjehluje a zaobluje hrany vnitřních i vnějších kontur dílů z nerezové oceli, oceli a hliníku.
Tento přizpůsobivý stroj je vybaven horní odjehlovací hlavou s kontaktním válcem, který je velký (Ø240mm) a výkonný (18.5kW). Díky tomu je vhodný pro širokou škálu kovových dílů vyrobených různými způsoby řezání: od výpalků z tenkého plechu řezaných laserem a malých dílů až po velké a silné plechy řezané plamenem a plazmou.
ODJEHLOVÁNÍ & OBOUSTRANNÉ ZAOBLOVÁNÍ HRAN
MALÉ DÍLY O ROZMĚRECH JIŽ OD 50x50mm PŘI JEDNOSTRANNÉM ZPRACOVÁNÍ
Díky dvojitému systému horních a spodních příčných pásů může stroj opracovávat obě strany obrobku. Při tomto oboustranném zpracování odstraňuje ostré hrany z dílů o minimální délce 150mm. Dokáže také zpracovávat díly široké až 1100mm a silné až 120mm. Vše probíhá při jediném průchodu, což obsluze šetří čas při práci s těžkými díly. Těžší obrobky není třeba zvedat, obracet ani znovu vkládat do stroje. Odpadá tak manipulace s těžkými díly, což také výrazně snižuje riziko zranění obsluhy a pracovních úrazů.
DM1100 Z2C je navíc navržen i pro jednostranné zpracování dílů o rozměrech již od 50x50mm. Po stisknutí tlačítka se podávací válečky, které běžně přepravují delší díly ke druhé stanici příčných pásů, spustí dolů a uvolní místo skluzu. Na jeho konci je sběrná přihrádka pro malé díly. Tyto díly tedy projdou pouze odjehlovací stanicí a první stanicí pro zaoblování hran a vyhnou se spodním příčným pásům. Ve sběrné přihrádce zůstanou, dokud je obsluha nevyjme. Ke stroji lze volitelně připojit systém vracení malých dílů, který nahradí sběrnou přihrádku a automaticky vrátí díly k obsluze k dalšímu zpracování. Obsluha je pak pouze obrátí a vloží do stroje podruhé, aby se zaoblily hrany na druhé straně.
Jedinečný jednostranný provoz, zvláště v kombinaci se systémem vracení malých dílů pro vyšší míru automatizace, výrazně rozšiřuje škálu rozměrů dílů, které může stroj zpracovávat, a zároveň zcela odstraňuje potřebu investovat do druhého stroje na menší díly.
Toto vyspělé zařízení je ideálním řešením pro ty, kdo hledají stroj pro odjehlování a oboustranné zaoblování hran, který umožňuje dosáhnout dokonale čistého povrchu a hladkých hran. Dosahuje vynikajících výsledků při dlouhých, souvislých zakázkách ve více směnách i při příležitostném použití.
Díky konstrukci se systémem 3 dopravních pásů a robustnímu provedení dosahuje stroj rovnoměrných výsledků při stabilním provozu, protože na horní i spodní stranu dílu působí stejným přítlakem brusiva. Pryž s vysokou přilnavostí, z níž jsou vyrobeny všechny 3 dopravní pásy, navíc udržuje díl po celou dobu na místě. Protože pevné přilnutí kovových dílů k dopravnímu pásu je zásadní pro odjehlování a zaoblování hran, je součástí stroje také systém, který z dopravního pásu průběžně odstraňuje prach kartáčem. Odstraněný prach padá do zásuvky.
Společnost Nortech, založená v roce 1995, je univerzálním dodavatelem pro stavebnictví a ropný průmysl. Tato norská společnost získala certifikaci CE podle 1090-1, třídy provedení EXC3, a certifikaci svařování podle ISO 3834-2. S roční kapacitou 7000 tun zvládá velké i malé projekty. Zabývá se především nosníky HSQ, ale vyrábí také různé sloupy a příhradové nosníky. Nortech získal zvláštní odborné znalosti v oblasti otěruvzdorné a vysokopevnostní oceli. Poskytuje služby řezání plynem a vodním paprskem a dokáže zajistit vysoký objem výroby v krátkém termínu. Kvalita, efektivita a produktivita jsou pro společnost Nortech nejvyššími prioritami. Právě s těmito náročnými požadavky se na nás v roce 2017 obrátila s žádostí o řešení pro odjehlování a zaoblování hran. Na tuto výzvu jsme odpověděli strojem DM1100 Z2C.
Při přípravě kovových plechů na svařování nebo při jejich dokončování před přímým dodáním koncovému uživateli společnost Nortech dříve používala úhlové brusky a podobné brusné nástroje. Šlo převážně o časově náročnou a neefektivní ruční práci. Aby tento proces zlepšila, zvolila řešení pro odjehlování a oboustranné zaoblování hran, čímž prakticky ze dne na den zvýšila efektivitu a objem výroby a zároveň zlepšila kvalitu.
„Díky používání stroje DM1100 Z2C naše společnost v současnosti ušetří přibližně 1200-1500 hodin ročně.“
uvádí generální ředitel společnosti Nortech, pan Pål Leversby
Současně se společnosti podařilo dosáhnout celkově lepší kvality povrchu. Díky čistotě dílů po zpracování na stroji DM1100 Z2C se navíc znatelně zvýšila spokojenost zákazníků, zrychlila montáž a zlepšilo se i svařování.
Stručně řečeno, stroj splňuje očekávání od samého začátku a dlouhodobě. Jak říká pan Leversby: „Se strojem a jeho výkonem jsme spokojeni. Myslím, že jsem určil, co potřebujeme, a vy jste stroj podle toho vyrobili.“
Zkušenost společnosti Nortech se strojem DM1100 Z2C od NS Máquinas potvrdila, jak spolehlivé a produktivní může zařízení pro odjehlování být. Spojení těchto vlastností s flexibilitou z hlediska rozměrů dílů i způsobů tepelného řezání představuje významný přínos pro dodavatele silných plechů pro stavebnictví i pro poskytovatele služeb řezání laserem.