La DM1100 Z2C est une machine d’ébavurage et d’arrondi des bords double face, conçue pour les productions exigeantes tout en offrant une grande souplesse d’utilisation.
En 2017, Nortech AS a investi dans cette solution pour ébavurer ses tôles d’acier en Norvège. Nous sommes retournés dans cette entreprise pour en savoir plus sur son expérience avec notre machine d’ébavurage de tôles métalliques.
À PROPOS DE LA SOLUTION
Deux mots viennent à l’esprit lorsqu’on pense à la DM1100 Z2C : souplesse et productivité.
La DM1100 Z2C effectue l’ébavurage et l’arrondi des bords sur les contours intérieurs et extérieurs des pièces en acier inoxydable, en acier et en aluminium.
Cette machine adaptable est équipée d’une tête d’ébavurage supérieure dotée d’un rouleau de contact à la fois grand (Ø240mm) et puissant (18.5kW). Elle convient ainsi à une large gamme de pièces métalliques issues de différents procédés de découpe : des petites pièces et ébauches de tôle fines découpées au laser aux grandes tôles épaisses découpées par oxycoupage ou au plasma.
ÉBAVURAGE & ARRONDI DES BORDS DOUBLE FACE
PETITES PIÈCES DE 50x50mm EN FONCTIONNEMENT SUR UNE SEULE FACE
Grâce à son double système de courroies aux blocs abrasifs, supérieur et inférieur, la machine peut travailler les deux faces de la pièce. Lors de cette opération double face, elle élimine les arêtes vives des pièces d’une longueur minimale de 150mm. Elle peut également traiter des pièces mesurant jusqu’à 1100mm de largeur et 120mm d’épaisseur. Tout cela s’effectue en un seul passage, ce qui fait gagner du temps à l’opérateur lors du traitement de composants lourds. Il n’est pas nécessaire de soulever les pièces lourdes, de les retourner ni de les réintroduire dans la machine. La suppression de ces manipulations réduit aussi considérablement le risque de blessure de l’opérateur et d’accident du travail.
La DM1100 Z2C est également conçue pour traiter des pièces aussi petites que 50x50mm en fonctionnement sur une seule face. Sur simple pression d’un bouton, les rouleaux d’alimentation qui transportent normalement les pièces plus longues vers la deuxième station à courroies aux blocs abrasifs s’abaissent et laissent place à une rampe. À son extrémité se trouve un compartiment de stockage pour les petites pièces. Celles-ci passent ainsi uniquement par la station d’ébavurage et la première station d’arrondi des bords, sans passer par les courroies aux blocs abrasifs inférieures. Elles restent dans le compartiment jusqu’à ce que l’opérateur les récupère. Un système de retour des petites pièces, proposé en option, peut être installé sur la machine à la place du compartiment de stockage afin de les ramener automatiquement à l’opérateur pour un traitement supplémentaire. Il suffit alors de les retourner et de les faire passer une deuxième fois dans la machine pour arrondir les bords de l’autre face.
Ce fonctionnement sur une seule face, particulièrement lorsqu’il est associé au système de retour des petites pièces pour accroître l’automatisation, augmente considérablement la polyvalence de la machine quant aux dimensions des pièces compatibles et évite d’investir dans une seconde machine pour traiter les petites pièces.
Cet équipement perfectionné est la solution idéale pour ceux qui recherchent une machine d’ébavurage et d’arrondi des bords double face permettant d’obtenir une surface parfaitement propre et des bords lisses. Il offre d’excellents résultats, aussi bien pour les travaux longs et continus répartis sur plusieurs équipes que pour une utilisation plus occasionnelle.
Grâce à sa conception à 3 bandes transporteuses et à sa construction robuste, la machine obtient des résultats réguliers en fonctionnement stable en appliquant la même pression abrasive sur le dessus et le dessous de la pièce. De plus, le caoutchouc à forte adhérence dont sont constituées les 3 bandes transporteuses maintient la pièce en place pendant toute l’opération. Comme la bonne adhérence des pièces métalliques à la bande transporteuse est essentielle à l’ébavurage et à l’arrondi des bords, la machine comprend également un système qui brosse continuellement la poussière présente sur la bande transporteuse. La poussière ainsi retirée tombe dans un tiroir.
Fondée en 1995, Nortech est un fournisseur polyvalent pour les secteurs de la construction et du pétrole. Cette entreprise norvégienne a obtenu la certification CE selon 1090-1, classe d’exécution EXC3, ainsi que la certification de soudage ISO 3834-2. Avec une capacité annuelle de 7000 tonnes, elle peut prendre en charge des projets de toutes tailles. Elle travaille principalement avec des poutres HSQ, mais produit aussi toutes sortes de colonnes et de poutres treillis. Nortech a acquis une expertise particulière dans les aciers résistants à l’usure et à haute résistance. Proposant des services de découpe au gaz et au jet d’eau, avec la capacité de fournir une production importante dans des délais courts, Nortech accorde une grande importance à la qualité, à l’efficacité et à la productivité. C’est avec ces mêmes exigences qu’elle s’est adressée à nous en 2017 pour trouver une solution d’ébavurage et d’arrondi des bords. Nous avons relevé le défi avec la DM1100 Z2C.
Que ce soit pour préparer le soudage ou pour finir les tôles métalliques avant leur livraison directe au client final, Nortech utilisait auparavant des meuleuses d’angle et d’autres outils de meulage. Il s’agissait, pour l’essentiel, d’une opération manuelle longue et peu efficace. Pour améliorer ce processus, l’entreprise a choisi une solution d’ébavurage et d’arrondi des bords double face, ce qui lui a permis d’accroître presque immédiatement son efficacité et sa production, tout en améliorant la qualité.
« Notre entreprise économise actuellement environ 1200-1500 heures par an grâce à la DM1100 Z2C. »
déclare le PDG de Nortech, M. Pål Leversby
Parallèlement, l’entreprise a obtenu une meilleure qualité de surface globale. De plus, la satisfaction des clients a sensiblement augmenté, l’assemblage est devenu plus rapide et le soudage s’est également amélioré grâce à la propreté des pièces après leur passage dans la DM1100 Z2C.
En résumé, la machine répond aux attentes depuis le début et continue de le faire. Comme le dit M. Leversby, « Nous sommes satisfaits de la machine et de ses performances. Je crois que j’ai déterminé ce dont nous avions besoin et que je vous ai demandé de la réaliser en conséquence. »
L’expérience de Nortech avec la DM1100 Z2C de NS Máquinas a confirmé la fiabilité et la productivité que peut offrir un équipement d’ébavurage. L’association de ces qualités à la capacité de traiter différentes dimensions de pièces et des pièces issues de plusieurs procédés de découpe thermique représente un apport majeur pour les fournisseurs de tôles épaisses destinées au secteur de la construction, ainsi que pour les prestataires de services de découpe laser.