NS Máquinas participará en Tube Düsseldorf con un stand más grande y más máquinas para mostrar en funcionamiento. Le invitamos a visitarnos del 20 al 24 de junio en el pabellón 5, stand E25, para conocer todas nuestras soluciones para tubos:
– ML100 para el acabado de superficies con un robot Yaskawa integrado.
– MP100 para el pulido espejo.
– OD120 para la eliminación de rebabas de los extremos de los tubos.
– TDM100 para la perforación de tubos y barras planas.
– FG170 ZK para el acabado de superficies de tubos rectangulares y barras planas.
También podrá probar nuestra DM1100 C para el redondeo de aristas de piezas metálicas, de nuestra línea de máquinas de eliminación de rebabas.
Acabado automatizado de tubos: mayor productividad para grandes diámetros
La MLW200 3Z, una máquina de acabado en húmedo de tubos, es uno de los desarrollos más recientes de NS Máquinas para el acabado superficial automatizado de tubos largos de gran diámetro. Puede procesar tubos desde Ø20mm hasta Ø205mm.
La MLW200 3Z está equipada con el sistema planetario ML, incorporado en todos los modelos ML de NS Máquinas. Las cintas de lija giran alrededor del tubo mientras los rodillos de alimentación lo transportan a través de los cabezales de acabado, lo que permite reducir las vibraciones al mínimo. Por eso, la máquina es ideal para el acabado de tubos largos de gran diámetro. A diferencia de los sistemas sin centros, en un sistema planetario no hay ningún rodillo de contacto que lije contra el tubo, por lo que este no gira sobre su propio eje. Así, la temperatura superficial se mantiene al mínimo y se evita la deformación del material.
Aunque están diseñados principalmente para procesar tubos redondos, los sistemas planetarios también permiten acabar otros productos, como tubos ovalados, cónicos o perforados, así como perfiles en forma de D. Además, la sustitución de los abrasivos lleva menos tiempo en un sistema planetario. En una máquina planetaria, los sistemas de alimentación están integrados en el cuerpo de la máquina, lo que facilita su ajuste en comparación con un sistema sin centros. En este último, el cabezal de acabado y los sistemas de alimentación —que suelen consistir en complejas mesas de rodillos— son equipos independientes que deben ajustarse por separado. Combinado con una función de almacenamiento de programas, el sistema planetario también permite acabar solo determinadas secciones del tubo y decidir qué estaciones trabajarán mediante la selección de los parámetros correspondientes en la pantalla táctil específica.
Aunque la MLW200 3Z es una máquina de tres estaciones, NS ofrece soluciones que van de una a seis estaciones de acabado, tanto para trabajo en seco como en húmedo. Las máquinas de hasta tres estaciones pueden trabajar en seco o en húmedo, mientras que los modelos con cuatro o más estaciones suelen trabajar en húmedo, ya que estos últimos tienden a generar más calor en la superficie del tubo, que debe compensarse con un sistema de refrigeración por agua. El diseño de varias estaciones permite pasar de una superficie rugosa a un acabado fino, impecable y uniforme en una sola pasada. Al no tener que pasar el mismo tubo dos veces por la máquina, se pueden obtener importantes aumentos de productividad.
La MLW200 3Z puede suministrarse con sistemas de carga y descarga automáticas que permiten ejecutar todo el proceso de acabado sin operario. Esto aumenta la flexibilidad productiva de la máquina, ya que permite al operario realizar varias tareas. Después de la carga, puede dedicarse a otras actividades que a menudo complementan el trabajo de la máquina y contribuyen al proceso de producción en su conjunto.
Es el caso del sistema de carga y descarga por lotes de NS Máquinas: los tubos se colocan por lotes en la mesa de carga y después se transportan automáticamente a través de las estaciones de acabado. Salen terminados por el otro lado, donde unos rodillos de sujeción de goma los llevan a una estación de descarga. Este sistema permite ahorrar considerablemente en costes de manipulación y tiempo de procesamiento de tubos de seis o incluso doce metros.
Además, una máquina equipada con sistemas de carga y descarga automáticas puede automatizarse aún más mediante un potente panel de control móvil con pantalla táctil, fácil de usar. Desde él se pueden accionar las funciones principales o seleccionar parámetros de pulido predefinidos para utilizarlos repetidamente. Estos parámetros pueden programarse y almacenarse fácilmente en el sistema. No se necesitan conocimientos técnicos o sectoriales especiales, por lo que cualquier usuario con una formación básica sobre el uso del software puede manejar la máquina.
También está disponible otro tipo de sistema de carga y descarga automáticas: el sistema de transportador. Aunque requiere que un operario coloque los tubos uno por uno en la mesa de carga, tiene la ventaja de mantenerlos completamente separados entre sí, tanto durante la carga como en la estación de descarga. De este modo, se evita cualquier tipo de rayadura y se garantiza un acabado perfecto.
La línea de productos ML incluye máquinas para una amplia gama de diámetros, con modelos capaces de procesar tubos desde Ø5mm hasta Ø310mm. Una de las razones por las que destacan las máquinas ML es la flexibilidad de funcionamiento de los modelos más sencillos, aunque las versiones más complejas tienen sus propias ventajas. Cuanto más automatizada está una ML, mayor es su capacidad para trabajar de forma autónoma, con importantes ventajas productivas.
Hay diferentes niveles de automatización disponibles para atender las necesidades de una gran variedad de aplicaciones, desde pequeños talleres hasta producciones en varios turnos en las que la máquina debe funcionar las veinticuatro horas.