NS Máquinas ställer ut på Tube Düsseldorf med en större monter och fler maskiner att demonstrera. Vi bjuder in dig till hall 5, monter E25, den 20–24 juni för att upptäcka alla våra lösningar för rör:
– ML100 för ytbearbetning med en integrerad Yaskawa-robot.
– MP100 för spegelpolering.
– OD120 för avgradning av rörändar.
– TDM100 för borrning av rör och plattstänger.
– FG170 ZK för ytbearbetning av rektangulära rör och plattstänger.
Du kommer också att kunna prova vår DM1100 C för kantrundning av metalldelar, ur vårt sortiment av gradningsmaskiner.
Automatiserad ytbehandling av rör: ökad produktivitet för stora diametrar
MLW200 3Z, en maskin för våt efterbehandling av rör, är en av NS Máquinas senaste utvecklingar för automatiserad ytbearbetning av långa rör med stor diameter. Den kan bearbeta rör från Ø20mm upp till Ø205mm.
MLW200 3Z är utrustad med ML-planetsystemet, som ingår i alla NS Máquinas ML-modeller. Slipbanden roterar runt röret medan matningsrullarna transporterar det genom bearbetningshuvudena, vilket minimerar vibrationerna. Det gör maskinen idealisk för efterbehandling av långa rör med stor diameter. Till skillnad från centerless-system finns det i ett planetsystem ingen kontaktrulle som slipar mot röret, och röret roterar därför inte runt sin egen axel. Yttemperaturen hålls därmed nere, vilket förhindrar att materialet deformeras.
Även om planetsystem främst är utformade för bearbetning av runda rör kan de också användas för efterbehandling av andra produkter, till exempel ovala, koniska eller borrade rör samt D-formade profiler. Det tar också mindre tid att byta slipmedel i ett planetsystem. På en planetmaskin är matningssystemen integrerade i maskinkroppen, vilket gör dem enklare att justera än i ett centerless-system. Där är bearbetningshuvudet och matningssystemen — som vanligtvis består av avancerade rullbord — separata enheter som måste justeras var för sig. I kombination med en funktion för programlagring ger ett planetsystem också möjlighet att bearbeta endast vissa delar av röret och välja vilka stationer som ska arbeta genom att ställa in motsvarande parametrar på den särskilda pekskärmen.
Även om MLW200 3Z har tre stationer erbjuder NS lösningar med allt från en till sex bearbetningsstationer, för både torr och våt bearbetning. Maskiner med upp till tre stationer kan användas för torr eller våt bearbetning, medan modeller med fyra eller fler stationer vanligtvis används för våt bearbetning. De senare tenderar att alstra mer värme på rörets yta, vilket behöver motverkas med ett vattenkylningssystem. Med flera stationer kan en grov yta bearbetas till en fin, fläckfri och jämn finish i en enda passage. Eftersom samma rör inte behöver köras genom maskinen två gånger kan produktiviteten öka avsevärt.
MLW200 3Z kan levereras med system för automatisk in- och utmatning som gör att hela efterbehandlingsprocessen kan utföras utan operatör. Det ökar maskinens flexibilitet i produktionen genom att operatören kan utföra flera uppgifter. Efter inmatningen kan operatören ägna sig åt andra arbetsuppgifter, som ofta kompletterar maskinens arbete och bidrar till den samlade produktionsprocessen.
Ett exempel är NS Máquinas system för in- och utmatning av rörknippen. Rören läggs i omgångar på inmatningsbordet och transporteras sedan automatiskt genom bearbetningsstationerna. De kommer ut färdiga på andra sidan, där gummibelagda klämrullar för dem till en utmatningsstation. Systemet ger stora besparingar i både hanteringskostnader och bearbetningstid för sex eller till och med tolv meter långa rör.
En maskin med system för automatisk in- och utmatning kan dessutom automatiseras ytterligare med en kraftfull och lättanvänd mobil kontrollpanel med pekskärm. Där kan huvudfunktionerna aktiveras och förinställda poleringsparametrar väljas för upprepad användning. Parametrarna kan enkelt programmeras och lagras i systemet. Det kräver inga särskilda tekniska kunskaper eller branschkunskaper, vilket innebär att alla användare som har fått grundläggande utbildning i programvaran kan använda maskinen.
En annan typ av system för automatisk in- och utmatning, ett transportörsystem, finns också tillgängligt. Det kräver att en operatör placerar rören ett i taget på inmatningsbordet, men har fördelen att rören hålls helt åtskilda både vid inmatningen och vid utmatningsstationen. Därmed förhindras alla typer av repor och en perfekt finish säkerställs.
ML-produktserien omfattar maskiner för ett brett spann av diametrar, med modeller som kan bearbeta rör från Ø5mm upp till Ø310mm. En anledning till att ML-maskinerna utmärker sig är de enklare modellernas flexibilitet i drift, men de mer avancerade versionerna har sina egna fördelar. Ju mer automatiserad en ML-maskin är, desto mer självständigt kan den arbeta, vilket ger stora produktionsfördelar.
Olika automationsnivåer finns tillgängliga för många typer av tillämpningar, från små verkstäder till flerskiftsproduktion där maskinen behöver arbeta dygnet runt.