• ML100
    • _ max Ø 114mm
      _ raka och bockade rör
      _ en station
  • MLW100
    • _ max Ø 114mm
      _ raka och bockade rör
      _ en station
  • ML100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ raka rör
      _ två eller tre stationer
  • MLW100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ raka rör
      _ 2 up to 4 stations
  • ML50
    • _ max Ø 50mm
      _ bockade rör
      _ en station
  • ML75
    • _ max Ø 76mm
      _ raka och bockade rör
      _ en station
  • FC120
    • _ maxbredd 120 mm
      _ torr bearbetning
      _ 1-2 stationer
  • FCW120
    • _ max bredd 120 mm
      _ vattenkylning
      _ 1 station
  • FG170
    • _ maxbredd 170 mm
      _ torr bearbetning
      _ 2 stationer
  • FGW170
    • _ max bredd 170 mm
      _ vattenkylning
      _ 2-6 stations
  • FG220
    • _ maxbredd 220 mm
      _ torr bearbetning
      _ 3 stationer
  • FGW220
    • _ max bredd 220 mm
      _ vattenkylning
      _ 2-6 stationer
  • FG330
    • _ maxbredd 330 mm
      _ torr bearbetning
      _ 3 stationer
  • MP100
    • _ max Ø114mm
      _ raka och bockade rör
      _ runda rör
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 250mm
      _ raka rör
      _ “centerless”-princip
  • PP220 2K
    • _ max 220mm width
      _ rektangulära och fyrkantiga rör
      _ plattstänger
  • PC70 2P
    • _ max 220mm width
      _ rektangulära och fyrkantiga rör
      _ plattstänger
  • PL40
    • _ bandslipning
      _ hjulpolering
      _ en motor
  • PL80
    • _ bandslipning
      _ hjulpolering
      _ dubbla motorer
  • MBL120
    • _ max storlek 110mm
      _ raka eller vinkel
  • CLF75
    • _ mobil slipning och polering av
      _ tunga plåtar
  • LB50
    • _ 50mm bredd
      _ manuell bandslipning
  • LHV200
    • _ vertikal och
      _ vågrät bandslipning
  • LV200
    • _ vertikal bandslipning
  • LR30
    • _ manual deburring
      and edge rounding
      up to 15mm
  • TDM100
    • _ max 114mm
      _ halvautomatisk
      _ 1 station
  • TDM100 2D AT
    • _ max 114mm
      _ automatisk
      _ 2 stationers
  • A
    • _ upp till 5.5kW
      _ torr drift
  • AS
    • _ up to 7.5 kW
      _ dry operation
  • AWN
    • _ up to 7.5 kW
      _ dry operation
  • DM1100 Z
    • _ deburring machine up to 1100mm
  • DM1100 ZC
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1100 ZC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1600 Z
    • _ deburring machine up to 1600mm
  • DM1600 ZC
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1600mm
  • DM1600 ZC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine up to 1600mm
  • DM1100 Z2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine up to 1100mm
  • DM1100 DC EVO
    • _ deburring and edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 DCC EVO
    • _ deburring, edge rounding and oxide removal machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 D2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • ML200
    • _ max Ø 205mm
      _ raka och blockade rör
      _ en station
  • MLW200
    • _ max Ø 205mm
      _ raka och blockade rör
      _ en station
  • MLW200 TC
    • _ max Ø 205mm
      _ koniska rör
      _ en station
  • ML300 + ML350
    • _ max Ø356mm
      _ raka rör
      _ en station
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 250mm
      _ raka rör
      _ “centerless”-princip
  • OD120 + OD160
    • _ max 160mm
      _ rörändgradning
      _ runda, fyrkant eller profile
  • FGW330
    • _ max bredd 330 mm
      _ vattenkylning
      _ 2-6 stations
  • FGW170 4ZV
    • _ max bredd 170mm
      _ våt efterbehandling
      _ 4 stationer (två sidor
  • FG220 4ZV
    • _ max bredd 220mm
      _ torr efterbehandling
      _ 4 stationer (tvåsidig))
  • DMW1100 2Z EVO
    • _ max width 1100mm
      _ wet finishing
      _ 1-4 stations
  • TR120
    • _ sidoslipning
      _ torrbehandling
      _ 1-5 stationer

DM1600 C EVO

DM1600 C EVO utför gradning och kantavrundning på laserskurna delar i en helautomatisk operation.

Två motroterande remmar utrustade med slipblock rundar jämnt ut alla kanter på arbetsstycket i en säker och enkel användning.

En intuitiv och användarvänlig pekskärmspanel gör det möjligt för föraren att sömlöst välja och justera alla program som lagras i maskinens PLC.

Praktiska lastnings- och lossningsbord fungerar som ett utmärkt komplement för att avsevärt förbättra maskinens inläggnings- och utmatningskapacitet.

1 sida

tvärband

Produktdetaljer

Kontakta oss

Teknisk fil

Video

Kilremssteknik

Två kilremmar monterade med slipblock löper i motsatta riktningar och utför kantrundning på hela delens område.

Avgradning av små delar

Utmärkt resultat på små delar ner till 50x50mm.

Kraftfull kantavrundning

Hög kvalitet på alla kanter och på inre hål.

Automatiserade justeringar

Motoriserade justeringar gör det möjligt för operatören att automatiskt ställa in både tjocklek och kilremstryck genom att ange de specifika värdena på maskinens kontrollpanel.

STAY LINKED (tillval)

Övervakning i realtid, fjärrsupport, automatisk felsökning, programhantering, integrering av streckkodsläsare och detaljerad spårning av förbrukningsmaterial och energianvändning.

STAY LINKED: streckkodsläsare

(tillval) Streckkoderna kan laddas upp till maskinens PLC med hjälp av en skanner. Baserat på den mottagna informationen väljer PLC:n sedan programmet för att ställa in rätt parametrar för kantrundningsoperationen.

Slipmaterialkompensation

Varje gång denna station slås på startas en programmerad cykel för att mäta höjden på slipmaterialet. Det uppmätta slitaget överförs till PLC:n som kompenserar den för att alltid säkerställa det förspecificerade kantavrundningstrycket.

Kilremssteknik

Två kilremmar monterade med slipblock löper i motsatta riktningar och utför kantrundning på hela delens område.

Avgradning av små delar

Utmärkt resultat på små delar ner till 50x50mm.

Kraftfull kantavrundning

Hög kvalitet på alla kanter och på inre hål.

Automatiserade justeringar

Motoriserade justeringar gör det möjligt för operatören att automatiskt ställa in både tjocklek och kilremstryck genom att ange de specifika värdena på maskinens kontrollpanel.

STAY LINKED (tillval)

Övervakning i realtid, fjärrsupport, automatisk felsökning, programhantering, integrering av streckkodsläsare och detaljerad spårning av förbrukningsmaterial och energianvändning.

STAY LINKED: streckkodsläsare

(tillval) Streckkoderna kan laddas upp till maskinens PLC med hjälp av en skanner. Baserat på den mottagna informationen väljer PLC:n sedan programmet för att ställa in rätt parametrar för kantrundningsoperationen.

Slipmaterialkompensation

Varje gång denna station slås på startas en programmerad cykel för att mäta höjden på slipmaterialet. Det uppmätta slitaget överförs till PLC:n som kompenserar den för att alltid säkerställa det förspecificerade kantavrundningstrycket.

Tekniska specifikationer

DM1600 C EVO
Kapacitet (Ø mm1600×50
Antal tvärbandsstationer1
Tvärbandshastighet (m/s)2-8
Matningshastighet (m/m)0.5-3
Tvärbandsmotor (kW)(2x) 4
Matningsmotor (kW)0.18
Total effect (kW)8.7
Förbrukning (A)19
Anslutning utsug (Ømm)200
Mått (mm)2840x1710x2000
Vikt (kg)2075

Begär offert