• ML100
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ eine Schleifstation
  • MLW100
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ eine Schleifstation
  • ML100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade Rohre
      _ zwei oder drei Schleifstationen
  • MLW100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade Rohre
      _ von Zwei bis vier Schleifstationen
  • ML50
    • _ max Ø 50mm
      _ gebogene Rohre
      _ eine Schleifstation
  • ML75
    • _ max Ø 76mm
      _ gebogene Rohre
      _ eine Schleifstation
  • FC120
    • _ max Breite 120mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ eine oder zwei Stationen
  • FCW120
    • _ max Breite 120mm
      _ nässe Bearbeitung
      _ eine Stationen
  • FG170
    • _ max Breite 170mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ zwei Stationen
  • FGW170
    • _ max Breite 170mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ zwei bis sechs Schleifstationen
  • FG220
    • _ max Breite 220mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ drei Stationen
  • FGW220
    • _ max Breite 220mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ zwei bis sechs Stationen
  • FG330
    • _ max Breite 330mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ drei Stationen
  • LMD2500
    • _ 2,5m Tischbreite
      _ eine Station
  • LMD4000
    • _ 4m Tischbreite
      _ eine Station
  • LMD2500 2Z
    • _ 2,5 m Tischbreite
      _ zwei Stationen
  • LMD3100 2Z
    • _ 3,1 m Tischbreite
      _ zwei Stationen
  • LMD2500 AT
    • _ 2,5 m Tischbreite
      _ eine Station
      _ automatisierte Version
  • MP100
    • _ max Ø114mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ rundrohre
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ gerade Rohre
      Gebogene _ rundrohre
  • PP220 2K
    • _ max. 220mm Breite
      _ rechteckige und quadratische Rohre
      Flache Teile
  • PC70 2P
    • _ max 60mm
      _ gerade Rohre
      Rund-, und Vierkantrohre
  • PL40
    • _ schleifband
      _ polierscheibe
      _ einzel Motor
  • PL80
    • _ schleifband
      _ polierscheibe
      _ zwei Motoren
  • MBL120
    • _ kerbtiefe bis zu 115mm
      _ gerade oder Schräge Bearbeitung
  • CLF75
    • _ mobiles Schleifen und Polieren
      von schweren Platten
  • LB50
    • _ 50mm Kontaktrolle Breite
      _ manuelle Schleifbandr
  • LHV200
    • _ horizontal- und
      Vertikalbandschleifen
  • LV200
    • _ vertikalschleifer
  • LR30
    • _ manuelle Entgratung
      und Kantenbrundung
      bis zu 15mm
  • TDM100
    • _ max 114mm
      _ halbautomatisch
      _ 1 Station
  • TDM100 2D AT
    • _ max 114mm
      _ automatic
      _2 stations
  • A
    • – bis zu 5,5kW
      _ trockenbetrieb
  • AS
    • _ bis zu 7.5 kW
      _ trockenbetrieb
  • AWN
    • _ bis zu 7.5 kW
      _ Nassbetrieb
  • DM1100 C
    • _ kantenverrunden bis zu 1100mm Breite
  • DM1600 C
    • _ kanten abrunden bis zu 1600mm Breite
  • DM1600 C EVO
    • _ automatisiertes
      Kanten verrunden
      bis 1600 mm
  • DM1100 2C EVO
    • _ beidseitige
      _ kantenverrundung
      bis zu 1100mm Breite
  • DM1600 2C EVO
    • _ beidseitige
      _ kantenverrundug bis zu  1600mm Breite
  • DM1100 Z
    • _ entgraten Metallgeschnittenen
      Teilen bis zu
      1100mm Breite
  • DM1100 ZC
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1100mm
  • DM1100 ZC EVO
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1100mm
  • DM1600 Z
    • _ entgraten
      bis zu 1600mm
  • DM1600 ZC
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1600mm
  • DM1600 ZC EVO
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1600mm
  • DM1100 Z2C EVO
    • _ entgraten und Beidseitige
      Kantenverrundung
      bis zu 1100mm Breite
  • DM1100 DC EVO
    • _ entgraten und Kanten verrunden
      von dicken und schweren
      Stahlplatten bis 1100 mm Breite
  • DM1100 DCC EVO
    • _ deburring, edge rounding and oxide removal machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 D2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • ML200
    • _ max Ø 205mm
      _ gerade und gebogene Rundrohr
      _ eine Schleifstation
  • MLW200
    • _ max Ø 205mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ eine Station
  • MLW200 TC
    • _ max Ø 205mm
      _ konische Rohre
      _ eine Schleifstation
  • ML300 + ML350
    • _ max Ø 310mm
      _ gerade Rundrohre
      _ eine Schleifstation
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ gerade Rohre
      _ gebogene Rundrohre
  • OD120 + OD160
    • _ max 160mm
      _ rohrendungen Entgraten
      Runde-, und Vierkantprofile
  • FGW330
    • _ max Breite 330mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ zwei bis sechs Stationen
  • FGW170 4ZV
    • _ max Breite 170mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ vier Schleifstationen (zwei Seiten
  • FG220 4ZV
    • _ max Breite 220mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ vier Stationen (zwei Seiten)
  • DM1100 2Z EVO
    • _ max width 1100mm
      _ dry finishing
      _ 1-4 stations
  • DMW1100 2Z EVO
    • _ max width 1100mm
      _ wet finishing
      _ 1-4 stations
  • TR120
    • _ seitliches Schleifen
      _ trockene Bearbeitung
      _ eine bis zu fünf Stationen

DM1600 C EVO

Die DM1600 C EVO führt in einem vollautomatischen Vorgang das Entgraten und Kantenrunden von lasergeschnittenen Teilen durch.

Zwei gegenläufige, mit Schleifklötzen bestückte Quergurte, sorgen für eine gleichmäßige Rundung aller Werkstückkanten.

Über ein intuitives und benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld kann der Bediener alle in der SPS des Geräts gespeicherten Programme auswählen und anpassen.

Praktische Be- und Entladetische dienen als hervorragende Ergänzung, um die Zuführ- und Ausgabekapazität der Maschine erheblich zu verbessern.

1 seite

querband

Produktdetails

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Catalogue

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Schleifklötzen bestückte Querbänder Technologie

Zwei mit Schleifklötzen bestückte Querbänder laufen in entgegengesetzter Richtung und vollenden die Kantenverrundung auf der gesamten Fläche des Werkstücks.

Entgraten von Kleinteilen

Hervorragende Arbeit an Kleinteilen ab 50x50mm.

Starke KantenabrundungStarke Kantenabrundung

Vor und nach DM1100 C: hohe Leistung an allen Kanten und auch an Innenbohrungen.

Automatisierte Einstellungen

Durch motorisierte Einstellungen kann der Bediener sowohl die Dicke als auch den Querbanddruck automatisch einstellen, indem er die spezifischen Werte auf dem Bedienfeld der Maschine einfügt.

STAY LINKED (option)

Echtzeitüberwachung, Fernwartung, automatische Fehlererkennung, Programmverwaltung, Integration eines Barcodelesers und detaillierte Verfolgung des Verbrauchs von Betriebsmitteln und Energie.

STAY LINKED: Bar Code Reader

(option) Die Barcodes können mit einem Scanner in die SPS des Geräts hochgeladen werden. Basierend auf den empfangenen Informationen wählt die SPS dann das Programm aus, um die richtigen Parameter für den Kantenrundungsvorgang einzustellen.

Verschleißkompensation Schleifmittel

Bei jedem Einschalten dieser Station wird ein programmierter Vorgang zum Messen der Länge der Schleifmittel ausgelöst. Der gemessene Verschleiß wird an die SPS übertragen, die ihn kompensiert, um immer den vorgegebenen Druck für die Kantenverrundung sicherzustellen.

Schleifklötzen bestückte Querbänder Technologie

Zwei mit Schleifklötzen bestückte Querbänder laufen in entgegengesetzter Richtung und vollenden die Kantenverrundung auf der gesamten Fläche des Werkstücks.

Entgraten von Kleinteilen

Hervorragende Arbeit an Kleinteilen ab 50x50mm.

Starke Kantenabrundung

Vor und nach DM1100 C: hohe Leistung an allen Kanten und auch an Innenbohrungen.

Automatisierte Einstellungen

Durch motorisierte Einstellungen kann der Bediener sowohl die Dicke als auch den Querbanddruck automatisch einstellen, indem er die spezifischen Werte auf dem Bedienfeld der Maschine einfügt.

STAY LINKED (option)

Echtzeitüberwachung, Fernwartung, automatische Fehlererkennung, Programmverwaltung, Integration eines Barcodelesers und detaillierte Verfolgung des Verbrauchs von Betriebsmitteln und Energie.

STAY LINKED: Bar Code Reader

(option) Die Barcodes können mit einem Scanner in die SPS des Geräts hochgeladen werden. Basierend auf den empfangenen Informationen wählt die SPS dann das Programm aus, um die richtigen Parameter für den Kantenrundungsvorgang einzustellen.

Verschleißkompensation Schleifmittel

Bei jedem Einschalten dieser Station wird ein programmierter Vorgang zum Messen der Länge der Schleifmittel ausgelöst. Der gemessene Verschleiß wird an die SPS übertragen, die ihn kompensiert, um immer den vorgegebenen Druck für die Kantenverrundung sicherzustellen.

TECHNISCHE DATEN

DM1600 C EVO
Arbeitskapazität (mm)1600×50
Anz. Querband Stationen1
Querband Geschwindigkeit (m/s)2-8
Vorschub Geschwindigkeit (m/s)0.5-3
Querband Motor (kW)(2x) 4
Vorschubmotor (kW)0.18
Gesamte Leistung (kW)8.7
Stromverbrauch (A)19
Stababsauganschluss je Kopf (Ø mm)200
Abmessungen (mm)2840x1710x2000
Gewicht (kg)2075

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