Maszyny do gratowania NS Máquinas są przeznaczone do kompleksowego wykańczania metalu — od usuwania zadziorów po intensywne zaokrąglanie krawędzi. Pozwalają firmom usuwać niedoskonałości blach i zapobiegać późniejszym problemom podczas malowania.
Nowa maszyna DM1100 DCC ma trzy stacje:
1) D – bęben do usuwania żużla i zadziorów;
2) C – pasy poprzeczne do zaokrąglania krawędzi;
3) C – pasy poprzeczne do usuwania warstwy tlenków.
Ta maszyna do gratowania ma dwie stacje występujące również w modelu DM1100 DC, ponieważ obie maszyny służą temu samemu celowi. W porównaniu z DM1100 DC wyposażono ją w dodatkową stację pasów poprzecznych do usuwania tlenków. Zamontowane na nich specjalne bloki druciane szlifują boczne krawędzie detali i usuwają warstwę tlenków.
Na stacji bębna zadziory są usuwane z krawędzi i powierzchni metalowego detalu. Dalszy przebieg obróbki zależy od konfiguracji wybranej przez klienta. Najczęściej wybiera się pasy poprzeczne do zaokrąglania krawędzi, ponieważ uzyskany efekt wystarcza do późniejszego malowania detali (zwykle metodą proszkową).
Odpowiednia kombinacja stacji pozwala obrobić detal w jednym przejściu przez maszynę, co skraca czas obróbki. Jeśli potrzebne są dodatkowe operacje, maszynę można wyposażyć w kolejne stacje w celu 1) usuwania warstwy tlenków z bocznych krawędzi metalowych detali lub 2) uzyskania większego promienia zaokrąglenia krawędzi.
Usuwanie warstwy tlenków
Podczas cięcia laserowego można stosować tlen albo azot. Azot może być od pięciu do sześciu razy droższy od tlenu. Dodatkowa energia cieplna dostarczana przez tlen umożliwia też większą prędkość cięcia. Główną wadą stosowania tlenu jest powstawanie warstwy tlenków. Może ona powodować problemy podczas malowania proszkowego, malowania farbą ciekłą lub stosowania innych procesów zabezpieczania metalowego detalu: przyczepność powłoki jest mniejsza, przez co może ona łatwo odpaść lub pęknąć pod wpływem niewielkiego uderzenia albo ruchu.
Ręczne usuwanie warstwy tlenków jest bardzo czasochłonne i kosztowne. Największe wady tej metody to zwykle wysokie koszty pracy, nierówne rezultaty na krawędziach i bocznych powierzchniach metalowych detali oraz trudności z manipulowaniem niektórymi detalami.
Automatyczne rozwiązania skutecznie usuwają warstwę tlenków: tempo produkcji jest bliższe tempu cięcia laserowego, a koszty i wymagania dotyczące konserwacji są niższe niż przy stosowaniu azotu jako gazu wspomagającego cięcie. Pozwalają uzyskać powtarzalne rezultaty na wszystkich krawędziach i bocznych powierzchniach metalowych detali.
Intensywne zaokrąglanie krawędzi
Powłoka chroni metalowe detale przed korozją wywołaną warunkami środowiskowymi, dlatego jej nakładanie jest jednym z głównych procesów wykonywanych po gratowaniu. Różne poziomy narażenia wymagają mniej lub bardziej intensywnego zabezpieczenia powłokowego. Na płaskich powierzchniach zwykle łatwo uzyskać odpowiednią warstwę powłoki. Problemy pojawiają się jednak na krawędziach detali. Jeśli krawędzie są ostre lub zbyt słabo zaokrąglone, warstwa powłoki będzie na nich znacznie cieńsza niż na bardziej płaskich powierzchniach detalu. Są to najsłabsze miejsca: powłoka może tam pęknąć i odsłonić znajdujący się pod nią metal, co prowadzi do korozji. Zaokrąglenie krawędzi zmniejsza ich ostrość i zwiększa powierzchnię pokrywaną powłoką, ograniczając w ten sposób ryzyko korozji wokół krawędzi. Dodanie stacji do intensywnego zaokrąglania krawędzi jest kluczowe, jeśli metalowe detale wymagają średniego lub dużego promienia zaokrąglenia.
Połączenie tych stacji z bębnem kontaktowym lub pasem ściernym do usuwania zadziorów pozwala stworzyć maszynę wielofunkcyjną o różnych możliwościach gratowania, zaokrąglania krawędzi i usuwania tlenków. Poniżej znajduje się film demonstracyjny maszyny DM1100 DCC z trzema stacjami: bębnem kontaktowym, pasami poprzecznymi do zaokrąglania krawędzi oraz pasami poprzecznymi do usuwania tlenków.
NS Máquinas dostarcza maszyny do wykańczania metalu służące do usuwania żużla, gratowania, zaokrąglania krawędzi, usuwania tlenków i wykańczania powierzchni, a także dostosowuje je do potrzeb poszczególnych klientów. Dlatego wyposażamy nasze maszyny w najlepsze systemy i dostosowujemy je do problemów oraz szczególnych wymagań występujących w produkcji u naszych klientów. Nasze maszyny do gratowania mogą być zarówno standardowymi rozwiązaniami dla całego rynku, jak i rozwiązaniami specjalnymi dla konkretnych linii produkcyjnych.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji o naszych maszynach, napisz do nas na adres marketing@nsmaquinas.pt lub skontaktuj się z nami przez stronę kontaktową.