Les ébavureuses de NS Máquinas sont conçues pour réaliser un processus complet de finition des métaux, de l’élimination des bavures à l’arrondi extrême des bords. Elles permettent ainsi aux entreprises d’éliminer les imperfections des tôles et d’éviter des problèmes lors de la mise en peinture.
La nouvelle DM1100 DCC comporte trois stations :
1) D – tambour d’ébavurage pour l’élimination des scories et des bavures ;
2) C – courroies aux blocs abrasifs pour l’arrondi des bords ;
3) C – courroies aux blocs abrasifs pour l’élimination de la couche d’oxyde.
Cette ébavureuse possède les deux mêmes stations que la DM1100 DC, les deux machines ayant la même fonction. Par rapport à la DM1100 DC, elle comprend une station de courroies aux blocs abrasifs supplémentaire, équipée pour éliminer l’oxyde. Ses blocs spéciaux comportent des fils métalliques qui abrasent les faces latérales des pièces et éliminent la couche d’oxyde.
À la station à tambour, les bavures sont éliminées des bords et de la surface de la pièce métallique. La suite du traitement dépend de la configuration choisie par le client. Les courroies aux blocs abrasifs destinées à l’arrondi des bords sont le choix le plus courant, car elles préparent suffisamment les pièces à une mise en peinture ultérieure, généralement par application d’un revêtement en poudre.
Une combinaison adaptée de stations permet de traiter la pièce en un seul passage dans la machine, ce qui réduit le temps de traitement. D’autres opérations peuvent être nécessaires. Il est donc possible d’ajouter des stations pour 1) éliminer la couche d’oxyde des faces latérales des pièces métalliques ou 2) obtenir un rayon d’arrondi des bords plus important.
Élimination de la couche d’oxyde
Lors de la découpe laser, il est possible d’utiliser de l’oxygène ou de l’azote. L’azote peut coûter cinq à six fois plus cher que l’oxygène. De plus, l’énergie thermique supplémentaire apportée par l’oxygène permet une vitesse de coupe plus élevée. Le principal inconvénient de l’oxygène est la formation d’une couche d’oxyde. Celle-ci peut poser problème lors de l’application d’un revêtement en poudre, d’une peinture liquide ou d’un autre traitement de protection du métal : l’adhérence diminue, si bien que le revêtement peut se détacher facilement ou se fissurer sous l’effet d’un faible choc ou mouvement.
Éliminer manuellement la couche d’oxyde prend beaucoup de temps et coûte cher. Les principaux inconvénients de cette méthode sont généralement le coût élevé de la main-d’œuvre, les irrégularités sur les bords et les faces latérales des pièces métalliques, ainsi que la difficulté à manipuler certaines pièces.
Les solutions automatiques éliminent efficacement la couche d’oxyde : leur cadence et leur coût de production se rapprochent de ceux de la découpe laser, et leur entretien est moins exigeant que l’utilisation d’azote comme gaz d’assistance du laser. Elles permettent d’obtenir des résultats réguliers sur tous les bords et toutes les faces latérales des pièces métalliques.
Arrondi extrême des bords
Le revêtement protège les pièces métalliques de la corrosion due aux conditions ambiantes. C’est pourquoi son application est l’une des principales opérations effectuées après l’ébavurage. Le degré d’exposition des pièces détermine l’intensité du traitement de revêtement nécessaire. Il est généralement facile d’appliquer une couche de revêtement adéquate sur les surfaces planes. En revanche, les bords des pièces peuvent poser problème. S’ils sont vifs ou insuffisamment arrondis, la couche de revêtement y sera trop mince par rapport à celle appliquée sur les surfaces plus planes. Ces points sont les plus fragiles : le revêtement risque de s’y fissurer et d’exposer le métal sous-jacent, favorisant ainsi la corrosion. L’arrondi des bords atténue leur caractère vif et augmente la surface disponible pour le revêtement, réduisant ainsi le risque de corrosion à cet endroit. L’ajout d’une station d’arrondi extrême des bords est une étape essentielle si vos pièces métalliques nécessitent un rayon d’arrondi moyen à élevé.
En combinant ces stations avec un tambour de contact ou une bande abrasive pour éliminer les bavures, il est possible d’obtenir une machine polyvalente offrant différentes possibilités d’ébavurage, d’arrondi des bords et d’élimination de l’oxyde. Découvrez ci-dessous la vidéo de démonstration de la DM1100 DCC équipée de trois stations : un tambour de contact, des courroies aux blocs abrasifs pour l’arrondi des bords et des courroies aux blocs abrasifs pour l’élimination de l’oxyde.
NS Máquinas est en mesure de fournir des machines de finition pour l’élimination des scories, l’ébavurage, l’arrondi des bords, l’élimination de l’oxyde et la finition de surface, mais aussi de les adapter aux besoins de chaque client. À cette fin, nous équipons nos machines des meilleurs systèmes et les personnalisons pour répondre aux contraintes et aux particularités de production de nos clients. Nos ébavureuses peuvent être des solutions standard destinées à l’ensemble du marché ou des solutions spéciales conçues pour des lignes de production spécifiques.
Pour en savoir plus sur nos machines, écrivez-nous à marketing@nsmaquinas.pt ou utilisez notre page de contact.