• ML100
    • _ max Ø 114mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • MLW100
    • _ max Ø 114mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • ML100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ tube droit
      _ 2 or 3 stations
  • MLW100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ tube droit
      _ 2 up to 6 station
  • ML50
    • _ max Ø 50mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • ML75
    • _ max Ø 76mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • FC120
    • _ largeur ax. 120mm
      _ finition à sec
      _ 2 stations
  • FCW120
    • _ largeur ax. 120mm
      _ finition humide
      _ 1 station
  • FG170
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition à sec
      _ 2 stations
  • FGW170
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FG220
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition à sec
      _ 3 stations
  • FGW220
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FG330
    • _ largeur ax. 330mm
      _ finition à sec
      _ 3 stations
  • MP100
    • _ max Ø114mm
      _ tubes droits et courbes
      _ tubes ronds
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ tubes droits
      _ 1 station
  • PP220 2K
    • _ max 220mm width
      _ tubes rectangulaires et carrés
      et barres plates
  • PC70 2P
    • _ max 60mm
      _ tubes droits
      _ tubes ronds et carrés
  • PL40
    • _ meulage à bande
      _ polissage à meule
      _ moteur unique
  • PL80
    • _ meulage à bande
      _ polissage à meule
      _ double moteur
  • MBL120
    • _ taille maximale: 110mm
      _ droit ou en angle
  • CLF75
    • _ ponçage et polissage mobiles
      de tôles fortes
  • LB50
    • _ 50mm de largeur
      _ ponceuse manuelle
  • LHV200
    • _ ponçage à bande verticale
      et horizontale
  • LV200
    • _ ponçage vertical à bande
  • LR30
    • _ ébavurage manuel
      et arrondissage des arêtes
      jusqu’à 15 mm
  • TDM100
    • _ max 114mm
      _ semi-automatique
      _ 1 station
  • TDM100 2D AT
    • _ max 114mm
      _ automatique
      _ 2 stations
  • A
    • _ jusqu’à 5,5kW
      _ fonctionnement à sec
  • AS
    • _ jusqu’à 7,5kW
      _ fonctionnement à sec
  • AWN
    • _ jusqu’à 7,5kW
      _ fonctionnement humide
  • DM1100 C
    • _ arrondi des bords
      1100 mm de largeur
  • DM1600 C
    • _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 C EVO
    • _ arrondi des bords
      1100 mm de largeur
  • DM1600 C EVO
    • _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 2C EVO
    • _ ébavurer et à qrrondir les bords
      _ procédé de deux faces
  • DM1600 2C EVO
    • _ procédé de deux faces
      _ arrondi des bords
      1600 mm de largeur
  • DM1100 Z
    • _ machine d’ébavurage jusqu’à 1100 mm
  • DM1100 ZC
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes jusqu’à 1100 mm
  • DM1100 ZC EVO
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes jusqu’à 1100 mm
  • DM1600 Z
    • _ machine d’ébavurage jusqu’à 1600 mm
  • DM1600 ZC
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes jusqu’à 1600 mm
  • DM1600 ZC EVO
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes jusqu’à 1600 mm
  • DM1100 Z2C EVO
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes double face jusqu’à 1100 mm
  • DM1100 DC EVO
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes pour tôles épaisses et lourdes jusqu’à 1100 mm
  • DM1100 DCC EVO
    • _ machine d’ébavurage, d’arrondissage des arêtes et de décalaminage pour tôles épaisses et lourdes jusqu’à 1100 mm
  • DM1100 D2C EVO
    • _ machine d’ébavurage et d’arrondissage des arêtes double face pour tôles épaisses et lourdes jusqu’à 1100 mm
  • ML200
    • _ max Ø 205mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • MLW200
    • _ max Ø 205mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • MLW200 Z
    • _ max Ø 205mm
      _ tubes droits et courbes
      _ 1 station
  • MLW200 TC
    • _ max Ø 205mm
      _ tubes droits et coniques
      _ 1 station
  • ML300 + ML350
    • _ max Ø 356mm
      _ tubes droits
      _ 1 station
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ tubes droits
      _ 1 station
  • OD120 + OD160
    • _ max Ø 160mm
      _ tubes droits ou inclinés
      _ 1 station
  • FGW330
    • _ largeur ax. 330mm
      _ finition humide
      _ 2-6 stations
  • FGW170 4ZV
    • _ largeur ax. 170mm
      _ finition humide
      _ 4 stations (2 sides)
  • FG220 4ZV
    • _ largeur ax. 220mm
      _ finition à sec
      _ 4 stations (2 sides)
  • DM1100 2Z EVO
    • _ largeur ax. 1100mm
      _ finition à sec
      _ 1-4 stations
  • DMW1100 2Z EVO
    • _ largeur ax. 1100mm
      _ finition humide
      _ 1-4 stations
  • TR120
    • _ side grinding
      _ finition à sec
      _ 1-5 stations

FINITION DE SURFACE

DMW1100 2Z EVO

Dossier Technique

Video

1 côté

1-3

0-2

refroidissement à l’eau

Les DMW sont des machines de finition des surfaces planes, conçues aussi bien pour une finition linéaire constante que pour le meulage intensif des surfaces métalliques planes.

Leur construction robuste, associée à une conception soigneusement développée et pensée pour le fonctionnement en voie humide, permet une finition à l’eau propre et maîtrisée.

Le système de filtration intégré, les capots des stations abrasives en acier inoxydable, la station de séchage et la robustesse de la conception du rouleau de contact sont quelques-unes des caractéristiques standard qui font des DMW une solution solide et fiable pour la finition et le meulage des tôles métalliques planes.

Détails du produit

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Finition linéaire constante

Une construction robuste, une qualité élevée des matériaux et un assemblage précis garantissent une finition de haute qualité.

Capots en acier inoxydable pour les stations abrasives

Les capots en acier inoxydable autour des bandes abrasives empêchent la corrosion et retiennent l’eau dans les stations de finition.

Hauteur de travail fixe

La hauteur de travail fixe permet l’intégration de convoyeurs en amont et en aval de la machine, facilitant ainsi la manutention des pièces de grandes dimensions.

Système de filtration automatique

Le système de filtration automatique assure le renouvellement continu et le contrôle de la propreté du filtre en papier.

Station de séchage

Grâce aux rouleaux presseurs et aux couteaux d’air, les tôles sortent de la machine sans gouttes d’eau, en maintenant l’eau à l’intérieur de la machine et en gardant la zone environnante propre.

Accès rapide aux commandes

Les commandes intuitives, associées à l’écran tactile central, permettent un réglage rapide et précis de la machine, offrant une surveillance claire de ses paramètres et de ses alarmes.

Consistent linear finishing

Solid construction, quality materials, and precise assembly result in high-class finishing quality

Straight or curved tube polishing

The stainless steel covers around the abrasive belts prevents the corrosion and retains the water in the finishing stations.

Fixed working heightFixed working height

The fixed working height allows the integration with the conveyors before and after the machine for an easier handling of big parts.

Automatic filtering system

The automatic filter assures the continuous renovation and monitoring of the filter paper cleanness.

Drying station

Due to the squeeze rollers and the air blowers the metal sheets leave the machine without water drops, retaining the water inside the machine and keeping the area around clean.

Quick controls access

The easy controls combined with a central touch screen provide a perfect and quick adjustment of the machine, enabling a clear monitoring of machine statistics and alarms.

DMW660 3ZDMW1100 2Z
Capacité de travail (mm) 660×1201100×120
Nbre de stations de bande abrasive (Z)2-42-6
Dimensions de la bande abrasive (mm)660×22001100×2200
Vitesse de la bande abrasive (m/s)2525
Vitesse d’alimentation (m/m)4-154-15
Moteur de la bande abrasive (kW)(2x) 11(2x) 18.5
Moteur d’alimentation (kW)0.450.45
Dimensions (mm)3089×1930×23902750x2800x2450
Poids approx. (kg)45005200

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