MARAN – špičkový nábytek a vybavení z nerezové oceli
MARAN je portugalský výrobce specializující se na nábytek a vybavení z nerezové oceli pro náročná odvětví, včetně zdravotnictví a výzkumu, profesionálních kuchyní a pohostinství, potravinářství a hygienických služeb. Od hermetických průchozích komor pro čisté prostory přes stoly do průmyslových kuchyní a nerezové bufetové vybavení až po nemocniční nábytek (skříně, stoly, dřezy a další) si společnost MARAN vybudovala pověst založenou na kvalitě, přesnosti a hygieně. Každý výrobek prochází důkladným interním procesem – od řezání laserem a ohýbání až po svařování a montáž – v němž je bezvadná povrchová úprava zásadní.
Dokonalé povrchy, hladké spoje a zaoblené hrany odlišují společnost MARAN od konkurence a jsou nepostradatelné v nemocnicích, laboratořích, profesionálních kuchyních a hotelech, kde jsou hygiena, trvanlivost, bezpečnost a snadné čištění nezbytné.
Výzva – zvýšení produktivity a kvality úpravy hran
Navzdory značným investicím do technologií řezání laserem a ohýbání pomocí CNC čelila společnost MARAN běžné výzvě při zpracování tenkých plechů: odjehlování a zaoblování hran po řezání. Tento krok, dříve prováděný ručně nebo na méně výkonných strojích, představoval skutečné úzké místo ve výrobě. Společnost každý měsíc zpracuje 5–8 tun nerezových plechů o tloušťce 0.6 mm až 2 mm – celkem stovky plechů. Ruční povrchová úprava zabírala příliš mnoho času, vázala kvalifikovanou obsluhu a přesto zanechávala ostré otřepy a nejednotnou povrchovou úpravu, což zpomalovalo výrobu a snižovalo kvalitu.
Bezpečnost a hygiena byly vážným problémem: ostré hrany mohly poranit obsluhu a ztěžovat sterilizaci výrobků. V nemocnicích a profesionálních kuchyních, kde se nerezová ocel volí pro svou odolnost proti korozi a „možnost úplného vyčištění“, zachycují otřepy a ostré rohy nečistoty, čímž se ztrácejí výhody tohoto materiálu. Kvalita povrchové úpravy tedy nebyla jen otázkou vzhledu; měla zásadní význam pro funkčnost, hygienu a bezpečnost výrobců i koncových uživatelů.
Výzva – zvýšení produktivity a kvality úpravy hran
Navzdory značným investicím do technologií řezání laserem a ohýbání pomocí CNC čelila společnost MARAN běžné výzvě při zpracování tenkých plechů: odjehlování a zaoblování hran po řezání. Tento krok, dříve prováděný ručně nebo na méně výkonných strojích, představoval skutečné úzké místo ve výrobě. Společnost každý měsíc zpracuje 5–8 tun nerezových plechů o tloušťce 0.6 mm až 2 mm – celkem stovky plechů. Ruční povrchová úprava zabírala příliš mnoho času, vázala kvalifikovanou obsluhu a přesto zanechávala ostré otřepy a nejednotnou povrchovou úpravu, což zpomalovalo výrobu a snižovalo kvalitu.
Bezpečnost a hygiena byly vážným problémem: ostré hrany mohly poranit obsluhu a ztěžovat sterilizaci výrobků. V nemocnicích a profesionálních kuchyních, kde se nerezová ocel volí pro svou odolnost proti korozi a „možnost úplného vyčištění“, zachycují otřepy a ostré rohy nečistoty, čímž se ztrácejí výhody tohoto materiálu. Kvalita povrchové úpravy tedy nebyla jen otázkou vzhledu; měla zásadní význam pro funkčnost, hygienu a bezpečnost výrobců i koncových uživatelů.
Řešení – DM1100 ZC pro integrované odjehlování a zaoblování hran
Řešením bylo začlenit stroj NS Máquinas DM1100 ZC do výrobního toku bezprostředně za řezání laserem. DM1100 ZC je kompaktní průmyslová bruska určená k odjehlování a zaoblování hran kovových dílů o šířce až 1,100 mm při jediném průchodu. Laserem vyřezané díly – ať už jde o panely průchozích komor, části nerezových pracovních desek, police do průmyslových kuchyní nebo součásti vybavení pro pohostinství – automaticky procházejí systémem brusného pásu a kartáčů (modul „ZC“), který odstraňuje otřepy a zanechává rovnoměrně zaoblené hrany se stálým poloměrem pro bezpečnější manipulaci.
Stroj může snadno obsluhovat jeden pracovník díky jednoduchému nastavení a regulaci rychlosti, které umožňují přizpůsobení různým tloušťkám a materiálům (nerezové oceli, uhlíkové oceli nebo hliníku). Kompaktní půdorys stroje DM1100 ZC rovněž umožnil jeho instalaci na výrobní lince společnosti MARAN bez potřeby výrazně větší podlahové plochy.
„Vyrábíme své produkty od počátku až do konce jejich životnosti – a to znamená myslet na bezpečnost a detaily hned po řezání,“ říká výkonný ředitel společnosti MARAN Mário Silva. „DM1100 ZC odstranil zásadní mezeru: posloupnost řezání laserem → povrchová úprava → ohýbání nyní probíhá plynule, bez prodlev a dodatečných oprav.“
Dopad – vyšší průchodnost, méně práce, jednotná povrchová úprava
Zkrácení doby povrchové úpravy o 90 % na jeden díl odstranilo dřívější úzké místo mezi řezáním a ohýbáním.
Jediný pracovník obsluhy nyní zajišťuje odjehlování a zaoblování hran; dříve bylo soustavně potřeba několik pracovníků.
Plynulý, přímočarý výrobní tok od řezání laserem přes povrchovou úpravu až po ohýbání, bez přerušení.
Hladké, rovnoměrné hrany zvyšují bezpečnost při manipulaci a snižují riziko úrazu u nemocničního nábytku, stolů do průmyslových kuchyní a nerezového bufetového vybavení.
Delší životnost nástrojů ohraňovacího lisu a dalšího vybavení díky omezení předčasného opotřebení způsobeného otřepy nebo ostrými hranami.
Prvotřídní povrch na dotek a viditelná kvalita hotového výrobku – zásadní pro dřezy, skříně, průchozí komory, přípravné stoly a cateringové stanice.
Každý díl opouští stroj DM1100 ZC s rovnoměrnou povrchovou úpravou, bez otřepů a s neostrými hranami – to přináší hmatatelný přínos výrobci i koncovému uživateli.
Přínosy pro kvalitu a hygienu
Snadná a důkladná sanitace v nemocnicích, laboratořích a průmyslových kuchyních – bez rohů, v nichž by se hromadily nečistoty.
Soulad s hygienickými normami (HACCP, ISO) v potravinářských a zdravotnických provozech, protože zaoblené hrany usnadňují čištění a odstraňují místa, kde se mohou hromadit bakterie.
Zlepšení bezpečnosti provozu
Méně ručních brusných operací znamená nižší riziko pracovních úrazů.
Čistší a lépe kontrolované pracoviště díky integrovanému odsávacímu systému stroje DM1100 ZC, který omezuje prach a jiskry ve vzduchu.
Stroj tak přispěl k rychlejší a bezpečnější výrobě s vyšší kvalitou a posílil postavení společnosti MARAN jako měřítka v oblasti povrchové úpravy kovů.
Doplňkové vybavení – integrovaná linka NS Máquinas (ML100 a plánovaný FG220)
Strategie společnosti MARAN pro zefektivnění výroby přesahuje stroj DM1100 ZC a využívá další řešení NS Máquinas:
ML100 – planetární stroj pro leštění trubek (Ø až 100 mm). Je zásadní pro povrchovou úpravu madel, nohou stolů a trubkových rámů nerezového laboratorního nábytku, servisních vozíků, nemocničních vozíků a vybavení průmyslových kuchyní.
Linka pro broušení plochých profilů (FG) – navazující modely pro povrchovou úpravu plochých profilů (plechů, tyčí) z nerezové oceli, které dodávají pracovním deskám, policím a stolům pro přípravu potravin hladký dekorativní povrch.
FG220 2ZK (plánováno) – stroj pro povrchovou úpravu obdélníkových tyčí a trubek (o šířce až 220 mm) s několika stanicemi (brusnými pásy a kartáči). Umožňuje leštění a broušení čtvercových profilů a velkých plechů z obou stran, čímž zvyšuje kapacitu a všestrannost při zpracování větších dílů, například vík bufetového vybavení, pracovních stolů průmyslových kuchyní nebo konstrukcí pro pohostinství.
Společně tato řešení tvoří kompletní linku povrchové úpravy, na níž každý díl – laserem vyřezaný plech, válcová trubka, obdélníkový profil nebo přípravný stůl – rychle a přesně prochází odpovídajícím zpracováním. Toto propojení podporuje přístup společnosti MARAN, která si ponechává celý životní cyklus výroby každého produktu „od počátku až po dokončení“ ve vlastním podniku a v každé fázi si zachovává plnou kontrolu kvality.
Závěr – efektivnější povrchová úprava, konkurenční výhoda
Zkušenost společnosti MARAN se strojem DM1100 ZC a dalšími stroji pro povrchovou úpravu ukazuje, jak může vhodná technologie proměnit výrobní výzvu v příběh úspěchu. Automatizací odjehlování a zaoblování hran společnost MARAN odstranila úzká místa, zvýšila bezpečnost pracovníků a zlepšila kvalitu svých výrobků z nerezové oceli.
Výhody na trhu zahrnují:
Kratší dodací lhůty
Jednotnou a opakovatelnou povrchovou úpravu
Důvěru zákazníků v trvanlivost a bezpečnost dodaného nábytku a vybavení, ať už jde o nemocniční nerezovou skříň, dřez do průmyslové kuchyně nebo cateringový vozík.
Distributorům a výrobcům tato případová studie ukazuje hodnotu investic do inovativních řešení povrchové úpravy kovů. Chcete-li na své lince zvýšit produktivitu a kvalitu, kontaktujte nás – tým NS Máquinas vám může poradit, poskytnout další informace nebo domluvit individuální předvedení stroje.
Následujte příklad společnosti MARAN: investujte do nejmodernějších technologií a posuňte svou průmyslovou výrobu na vyšší úroveň.
Zjistěte více o produktech společnosti MARAN:
➡️ https://maran.pt/