MARAN – L’excellence du mobilier et des équipements en acier inoxydable
MARAN est un fabricant portugais spécialisé dans le mobilier et les équipements en acier inoxydable destinés à des secteurs exigeants, notamment la santé et la recherche, les cuisines professionnelles et l’hôtellerie, l’industrie agroalimentaire et les services d’hygiène. Des sas de transfert hermétiques pour salles blanches aux tables de cuisine industrielle, en passant par les buffets en acier inoxydable et le mobilier hospitalier (armoires, tables, éviers et autres), MARAN s’est forgé une réputation de qualité, de précision et d’hygiène. Chaque produit suit un processus interne rigoureux — de la découpe laser et du pliage au soudage et à l’assemblage — dans lequel une finition de surface impeccable est essentielle.
Des surfaces impeccables, des jonctions sans aspérités et des bords lisses distinguent MARAN et sont indispensables dans les hôpitaux, les laboratoires, les cuisines professionnelles et les hôtels, où l’hygiène, la durabilité, la sécurité et la facilité de nettoyage sont des exigences incontournables.
Le défi – Accroître la productivité et la qualité de finition des bords
Malgré d’importants investissements dans les technologies de découpe laser et de pliage CNC, MARAN était confrontée à un défi courant dans le travail des tôles fines : l’ébavurage et l’arrondi des bords après la découpe. Réalisée auparavant à la main ou avec des machines moins efficaces, cette étape constituait un véritable goulot d’étranglement. Chaque mois, l’entreprise traite 5–8 tonnes de tôles en acier inoxydable de 0.6 mm à 2 mm d’épaisseur, soit des centaines de tôles au total. La finition manuelle prenait trop de temps, mobilisait des opérateurs qualifiés et laissait malgré tout des bavures tranchantes et des finitions irrégulières, ralentissant la production et nuisant à la qualité.
La sécurité et l’hygiène étaient également des préoccupations majeures : les arêtes vives pouvaient blesser les opérateurs et compliquer la stérilisation des produits. Dans les hôpitaux et les cuisines professionnelles — où l’acier inoxydable est choisi pour sa résistance à la corrosion et sa « nettoyabilité totale » —, les bavures et les angles aigus retiennent la saleté, annulant les avantages du matériau. La qualité de finition n’était donc pas seulement esthétique : elle était fonctionnelle et sanitaire, et jouait un rôle essentiel dans la sécurité des fabricants comme des utilisateurs finaux.
Le défi – Accroître la productivité et la qualité de finition des bords
Malgré d’importants investissements dans les technologies de découpe laser et de pliage CNC, MARAN était confrontée à un défi courant dans le travail des tôles fines : l’ébavurage et l’arrondi des bords après la découpe. Réalisée auparavant à la main ou avec des machines moins efficaces, cette étape constituait un véritable goulot d’étranglement. Chaque mois, l’entreprise traite 5–8 tonnes de tôles en acier inoxydable de 0.6 mm à 2 mm d’épaisseur, soit des centaines de tôles au total. La finition manuelle prenait trop de temps, mobilisait des opérateurs qualifiés et laissait malgré tout des bavures tranchantes et des finitions irrégulières, ralentissant la production et nuisant à la qualité.
La sécurité et l’hygiène étaient également des préoccupations majeures : les arêtes vives pouvaient blesser les opérateurs et compliquer la stérilisation des produits. Dans les hôpitaux et les cuisines professionnelles — où l’acier inoxydable est choisi pour sa résistance à la corrosion et sa « nettoyabilité totale » —, les bavures et les angles aigus retiennent la saleté, annulant les avantages du matériau. La qualité de finition n’était donc pas seulement esthétique : elle était fonctionnelle et sanitaire, et jouait un rôle essentiel dans la sécurité des fabricants comme des utilisateurs finaux.
La solution – DM1100 ZC pour l’ébavurage et l’arrondi des bords intégrés
La solution a consisté à intégrer la DM1100 ZC de NS Máquinas au flux de production, immédiatement après la découpe laser. La DM1100 ZC est une ponceuse industrielle compacte conçue pour ébavurer les pièces métalliques jusqu’à 1,100 mm de largeur et en arrondir les bords en un seul passage. Les pièces découpées au laser — panneaux pour sas de transfert, éléments de plans de travail en acier inoxydable, étagères de cuisines industrielles ou composants destinés à l’hôtellerie — sont alimentées automatiquement dans un système de bande abrasive et de brosses (module « ZC »), qui élimine les bavures et laisse des bords uniformément arrondis, avec un rayon régulier et sûr.
Un seul opérateur peut facilement utiliser la machine grâce à des réglages simples et à des commandes de vitesse variable qui s’adaptent aux différentes épaisseurs et aux différents matériaux (acier inoxydable, acier au carbone ou aluminium). L’encombrement réduit de la DM1100 ZC a également permis son installation sur la ligne de production de MARAN sans nécessiter beaucoup d’espace au sol supplémentaire.
« Nous fabriquons nos produits du début à la fin de leur cycle de vie — ce qui signifie que nous pensons à la sécurité et aux détails dès la sortie de l’étape de découpe », explique Mário Silva, directeur général de MARAN. « La DM1100 ZC a comblé une lacune essentielle : la séquence découpe laser → finition → pliage se déroule désormais en continu, sans retard ni reprise. »
Résultats – Cadence accrue, effort réduit et finition régulière
Réduction de 90 % du temps de finition par pièce, supprimant l’ancien goulot d’étranglement entre la découpe et le pliage.
Un seul opérateur assure désormais l’ébavurage et l’arrondi des bords ; auparavant, plusieurs opérateurs devaient y travailler en permanence.
Un flux continu et linéaire de la découpe laser à la finition puis au pliage, sans interruption.
Des bords lisses et uniformes améliorent la sécurité de manipulation et réduisent le risque d’accident pour le mobilier hospitalier, les tables de cuisine industrielle et les buffets en acier inoxydable.
Une durée de vie prolongée des outils de presse plieuse et des autres équipements, en évitant l’usure prématurée causée par les bavures ou les arêtes vives.
Une qualité haut de gamme, au toucher comme à l’œil pour le produit fini — essentielle pour les éviers, les armoires, les sas de transfert, les tables de préparation et les postes de restauration.
Chaque composant sort de la DM1100 ZC avec une finition uniforme, sans bavures ni arêtes vives — un avantage concret pour le fabricant comme pour l’utilisateur final.
Améliorations de la qualité et de l’hygiène
Une désinfection facile et approfondie dans les hôpitaux, les laboratoires et les cuisines industrielles, sans recoins où la saleté peut s’accumuler.
Conformité aux normes sanitaires (HACCP, ISO) dans les secteurs alimentaires et cliniques, car les bords arrondis facilitent le nettoyage et éliminent les zones où les bactéries peuvent se loger.
Améliorations de la sécurité au travail
La réduction des opérations de ponçage manuel diminue le risque d’accident du travail.
Un atelier plus propre et mieux maîtrisé grâce au système d’aspiration intégré de la DM1100 ZC, qui réduit les poussières en suspension dans l’air et les étincelles.
En résumé, la machine a permis une production plus rapide et plus sûre, avec une qualité supérieure, renforçant la position de MARAN comme référence dans la finition des surfaces métalliques.
Équipements complémentaires – Une ligne NS Máquinas intégrée (ML100 et future FG220)
La stratégie d’optimisation de MARAN va au-delà de la DM1100 ZC et fait appel à d’autres solutions de NS Máquinas :
ML100 – Machine planétaire de polissage de tubes (Ø jusqu’à 100 mm). Essentielle pour la finition des mains courantes, des pieds de table et des structures tubulaires du mobilier en acier inoxydable destiné aux laboratoires, aux chariots de service, aux chariots hospitaliers et aux cuisines industrielles.
Ligne de ponçage des surfaces planes (FG) – Modèles de nouvelle génération pour la finition des profilés plats (tôles, barres) en acier inoxydable, offrant une finition décorative et lisse aux plans de travail, aux étagères et aux tables de préparation alimentaire.
FG220 2ZK (prévue) – Machine de finition des barres et tubes rectangulaires (jusqu’à 220 mm de largeur), dotée de plusieurs stations (bandes abrasives et brosses). Elle permet le polissage et le ponçage des profilés carrés et des grandes tôles sur les deux faces, augmentant la capacité et la polyvalence pour les grandes pièces telles que les couvercles de buffet, les plans de travail de cuisine industrielle ou les structures destinées à l’hôtellerie.
Ensemble, ces solutions forment une ligne de finition complète dans laquelle chaque pièce — tôle découpée au laser, tube cylindrique, profilé rectangulaire ou table de préparation — reçoit rapidement et précisément le traitement adapté. Cette complémentarité soutient la philosophie de MARAN, qui consiste à réaliser chaque produit en interne « de sa conception à son achèvement » et à conserver un contrôle total de la qualité à chaque étape.
Conclusion – Une finition optimisée, un avantage concurrentiel
L’expérience de MARAN avec la DM1100 ZC et d’autres machines de finition montre comment une technologie adaptée peut transformer un défi de production en réussite. En automatisant l’ébavurage et l’arrondi des bords, MARAN a supprimé les goulots d’étranglement, amélioré la sécurité des travailleurs et rehaussé la qualité de ses produits en acier inoxydable.
Parmi les avantages commerciaux :
Des délais de livraison réduits
Des finitions régulières et reproductibles
La confiance des clients dans la durabilité et la sécurité du mobilier et des équipements livrés, qu’il s’agisse d’une armoire hospitalière en acier inoxydable, d’un évier de cuisine industrielle ou d’un chariot de restauration.
Pour les distributeurs et les fabricants, cette étude de cas met en évidence l’intérêt d’investir dans des solutions innovantes de finition des surfaces métalliques. Si vous souhaitez accroître la productivité et la qualité de votre ligne, contactez-nous : l’équipe de NS Máquinas peut vous conseiller, vous fournir davantage d’informations ou organiser une démonstration personnalisée de la machine.
Suivez l’exemple de MARAN : investissez dans une technologie de pointe et faites progresser l’excellence de votre production industrielle.
Découvrez les produits de MARAN :
➡️ https://maran.pt/