MARAN – doskonałość w produkcji mebli i wyposażenia ze stali nierdzewnej
MARAN to portugalski producent specjalizujący się w meblach i wyposażeniu ze stali nierdzewnej dla wymagających sektorów, w tym ochrony zdrowia i badań naukowych, kuchni profesjonalnych i hotelarstwa, przetwórstwa spożywczego oraz usług związanych z higieną. Od hermetycznych komór przelotowych do pomieszczeń czystych po stoły do kuchni przemysłowych, bufety ze stali nierdzewnej i meble szpitalne (szafki, stoły, zlewy i inne) MARAN zyskał renomę dzięki jakości, precyzji i dbałości o higienę. Każdy produkt przechodzi rygorystyczny proces realizowany we własnym zakładzie — od cięcia laserowego i gięcia po spawanie i montaż — w którym nienaganne wykończenie powierzchni ma kluczowe znaczenie.
Doskonałe powierzchnie, gładkie połączenia i gładkie krawędzie wyróżniają MARAN i są niezbędne w szpitalach, laboratoriach, kuchniach profesjonalnych i hotelach, gdzie higiena, trwałość, bezpieczeństwo i łatwość czyszczenia są bezwzględnymi wymaganiami.
Wyzwanie – zwiększenie wydajności i poprawa jakości wykończenia krawędzi
Pomimo znacznych inwestycji w technologie cięcia laserowego i gięcia CNC firma MARAN mierzyła się z częstym wyzwaniem przy obróbce cienkich blach: gratowaniem i zaokrąglaniem krawędzi po cięciu. Etap ten, wykonywany wcześniej ręcznie lub przy użyciu mniej wydajnych maszyn, stał się istotnym wąskim gardłem produkcji. Co miesiąc firma obrabia 5–8 ton blach ze stali nierdzewnej o grubości od 0.6 mm do 2 mm — łącznie setki arkuszy. Ręczna obróbka wykończeniowa zajmowała zbyt dużo czasu, angażowała wykwalifikowanych operatorów, a mimo to pozostawiała ostre zadziory i nierówne wykończenie, spowalniając produkcję i obniżając jakość.
Bezpieczeństwo i higiena budziły poważne obawy: ostre krawędzie mogły zranić operatorów i utrudniać sterylizację produktów. W szpitalach i kuchniach profesjonalnych — gdzie stal nierdzewna jest wybierana ze względu na odporność na korozję i „możliwość dokładnego czyszczenia” — zadziory lub ostre narożniki zatrzymują brud, niwelując zalety tego materiału. Jakość wykończenia miała więc znaczenie nie tylko estetyczne, lecz także użytkowe, higieniczne i związane z bezpieczeństwem zarówno producentów, jak i użytkowników końcowych.
Wyzwanie – zwiększenie wydajności i poprawa jakości wykończenia krawędzi
Pomimo znacznych inwestycji w technologie cięcia laserowego i gięcia CNC firma MARAN mierzyła się z częstym wyzwaniem przy obróbce cienkich blach: gratowaniem i zaokrąglaniem krawędzi po cięciu. Etap ten, wykonywany wcześniej ręcznie lub przy użyciu mniej wydajnych maszyn, stał się istotnym wąskim gardłem produkcji. Co miesiąc firma obrabia 5–8 ton blach ze stali nierdzewnej o grubości od 0.6 mm do 2 mm — łącznie setki arkuszy. Ręczna obróbka wykończeniowa zajmowała zbyt dużo czasu, angażowała wykwalifikowanych operatorów, a mimo to pozostawiała ostre zadziory i nierówne wykończenie, spowalniając produkcję i obniżając jakość.
Bezpieczeństwo i higiena budziły poważne obawy: ostre krawędzie mogły zranić operatorów i utrudniać sterylizację produktów. W szpitalach i kuchniach profesjonalnych — gdzie stal nierdzewna jest wybierana ze względu na odporność na korozję i „możliwość dokładnego czyszczenia” — zadziory lub ostre narożniki zatrzymują brud, niwelując zalety tego materiału. Jakość wykończenia miała więc znaczenie nie tylko estetyczne, lecz także użytkowe, higieniczne i związane z bezpieczeństwem zarówno producentów, jak i użytkowników końcowych.
Rozwiązanie – DM1100 ZC do zintegrowanego gratowania i zaokrąglania krawędzi
Rozwiązaniem było włączenie maszyny NS Máquinas DM1100 ZC do procesu produkcyjnego bezpośrednio po cięciu laserowym. DM1100 ZC to kompaktowa szlifierka przemysłowa przeznaczona do gratowania i zaokrąglania krawędzi elementów metalowych o szerokości do 1,100 mm w jednym przejściu. Elementy wycięte laserowo — panele do komór przelotowych, części blatów ze stali nierdzewnej, półki do kuchni przemysłowych czy elementy wyposażenia hotelowego — są automatycznie podawane przez układ pasa ściernego i szczotki (moduł „ZC”), który usuwa zadziory i pozostawia równomiernie zaokrąglone krawędzie o jednolitym, bezpiecznym promieniu.
Jeden operator może z łatwością obsługiwać maszynę dzięki prostym ustawieniom i regulacji prędkości, pozwalającym dostosować pracę do różnych grubości i materiałów (stali nierdzewnej, stali węglowej lub aluminium). Kompaktowe wymiary DM1100 ZC umożliwiły też instalację na linii produkcyjnej MARAN bez potrzeby przeznaczania znacznej dodatkowej powierzchni.
„Wytwarzamy nasze produkty od początku do końca ich cyklu życia — a to oznacza, że o bezpieczeństwie i detalach myślimy już bezpośrednio po etapie cięcia” — mówi dyrektor zarządzający MARAN, Mário Silva. „DM1100 ZC wypełniła istotną lukę: sekwencja cięcie laserowe → obróbka wykończeniowa → gięcie przebiega teraz płynnie, bez opóźnień i poprawek”.
Efekty – większa przepustowość, mniej pracy, jednolite wykończenie
Skrócenie czasu o 90 % na wykończenie każdego elementu, co wyeliminowało wcześniejsze wąskie gardło między cięciem a gięciem.
Teraz wystarcza zaledwie 1 operator do gratowania i zaokrąglania krawędzi; wcześniej konieczna była stała praca kilku operatorów.
Ciągły, liniowy przepływ od cięcia laserowego przez obróbkę wykończeniową po gięcie, bez przerw.
Gładkie, jednolite krawędzie zwiększają bezpieczeństwo podczas manipulowania meblami szpitalnymi, stołami do kuchni przemysłowych i bufetami ze stali nierdzewnej oraz zmniejszają ryzyko wypadków.
Dłuższa żywotność narzędzi pras krawędziowych i innych urządzeń dzięki ograniczeniu przedwczesnego zużycia powodowanego przez zadziory lub ostre krawędzie.
Wysoka jakość wyczuwalna w dotyku i widoczna gołym okiem w gotowym produkcie — szczególnie ważna w przypadku zlewów, szafek, komór przelotowych, stołów przygotowawczych i stanowisk cateringowych.
Każdy element opuszcza DM1100 ZC z równomiernie wykończoną powierzchnią, bez zadziorów i z zaokrąglonymi krawędziami — to wymierna korzyść zarówno dla producenta, jak i użytkownika końcowego.
Korzyści w zakresie jakości i higieny
Łatwa i dokładna dezynfekcja w szpitalach, laboratoriach i kuchniach przemysłowych — bez narożników, w których mógłby gromadzić się brud.
Zgodność z normami sanitarnymi (HACCP, ISO) w obszarach żywnościowych i klinicznych, ponieważ zaokrąglone krawędzie ułatwiają czyszczenie i eliminują miejsca, w których mogłyby gromadzić się bakterie.
Poprawa bezpieczeństwa pracy
Mniejsza liczba ręcznych operacji szlifowania oznacza niższe ryzyko wypadków przy pracy.
Czystsza, lepiej kontrolowana hala produkcyjna dzięki zintegrowanemu systemowi odciągowemu DM1100 ZC, który ogranicza ilość pyłu unoszącego się w powietrzu oraz iskier.
Krótko mówiąc, maszyna umożliwiła szybszą i bezpieczniejszą produkcję o wyższej jakości, umacniając pozycję MARAN jako punktu odniesienia w dziedzinie wykańczania powierzchni metalowych.
Urządzenia uzupełniające – zintegrowana linia NS Máquinas (ML100 i planowana FG220)
Strategia optymalizacji MARAN wykracza poza DM1100 ZC i obejmuje dodatkowe rozwiązania NS Máquinas:
ML100 – Planetarna maszyna do polerowania rur (Ø do 100 mm). Przydatna do wykańczania poręczy, nóg stołów i ram rurowych w meblach ze stali nierdzewnej przeznaczonych do laboratoriów, wózków serwisowych, wózków szpitalnych i kuchni przemysłowych.
Linia szlifowania powierzchni płaskich (FG) – Kolejne modele do wykańczania płaskich profili (blach, prętów) ze stali nierdzewnej, zapewniające dekoracyjne, gładkie wykończenie blatów, półek i stołów do przygotowywania żywności.
FG220 2ZK (planowana) – Maszyna do wykańczania prostokątnych prętów i rur (o szerokości do 220 mm) wyposażona w wiele stacji (pasy ścierne i szczotki). Umożliwia polerowanie i szlifowanie profili kwadratowych oraz dużych blach z obu stron, zwiększając wydajność i wszechstronność przy obróbce większych elementów, takich jak pokrywy bufetów, stoły robocze do kuchni przemysłowych czy konstrukcje stosowane w hotelarstwie.
Razem rozwiązania te tworzą kompletną linię obróbki wykończeniowej, na której każdy element — blacha wycięta laserowo, rura cylindryczna, profil prostokątny czy stół przygotowawczy — jest szybko i precyzyjnie obrabiany w odpowiedni sposób. Takie połączenie wspiera filozofię MARAN, zgodnie z którą każdy produkt powstaje „od początku do końca” we własnym zakładzie, przy pełnej kontroli jakości na każdym etapie.
Podsumowanie – zoptymalizowana obróbka wykończeniowa i przewaga konkurencyjna
Doświadczenia MARAN z DM1100 ZC i innymi maszynami do obróbki wykończeniowej pokazują, jak odpowiednia technologia może zmienić wyzwanie produkcyjne w historię sukcesu. Automatyzując gratowanie i zaokrąglanie krawędzi, MARAN wyeliminował wąskie gardła, zwiększył bezpieczeństwo pracowników i podniósł jakość swoich produktów ze stali nierdzewnej.
Korzyści rynkowe obejmują:
Krótsze terminy dostaw
Jednolite, powtarzalne wykończenie
Zaufanie klientów do trwałości i bezpieczeństwa dostarczanych mebli i urządzeń — zarówno szpitalnej szafki ze stali nierdzewnej, zlewu do kuchni przemysłowej, jak i wózka cateringowego.
Dla dystrybutorów i producentów to studium przypadku pokazuje wartość inwestycji w innowacyjne rozwiązania do wykańczania powierzchni metalowych. Jeśli chcesz zwiększyć wydajność i jakość na swojej linii, skontaktuj się z nami — zespół NS Máquinas może doradzić, udzielić dodatkowych informacji lub umówić indywidualny pokaz maszyny.
Pójdź śladem MARAN: zainwestuj w nowoczesną technologię i wznieś jakość swojej produkcji na wyższy poziom.
Dowiedz się więcej o produktach MARAN:
➡️ https://maran.pt/