MARAN – hög kvalitet inom möbler och utrustning av rostfritt stål
MARAN är en portugisisk tillverkare som specialiserar sig på möbler och utrustning av rostfritt stål för verksamheter med höga krav, däribland sjukvård och forskning, professionella kök och hotellverksamhet, livsmedelsförädling och hygienverksamhet. Från hermetiskt tillslutna genomräckningskammare för renrum till bord för industrikök, bufféer i rostfritt stål och sjukhusmöbler (skåp, bord, diskhoar med mera) har MARAN byggt upp ett anseende för kvalitet, precision och hygien. Varje produkt genomgår en noggrann tillverkningsprocess i den egna anläggningen – från laserskärning och bockning till svetsning och montering – där en felfri ytbearbetning är avgörande.
Felfria ytor, jämna fogar och släta kanter utmärker MARAN och är oumbärliga på sjukhus, laboratorier, i professionella kök och på hotell, där hygien, hållbarhet, säkerhet och enkel rengöring är grundläggande krav.
Utmaningen – att öka produktiviteten och kvaliteten på kantbearbetningen
Trots betydande investeringar i teknik för laserskärning och CNC-bockning stod MARAN inför en vanlig utmaning vid bearbetning av tunnplåt: avgradning och kantrundning efter skärning. Arbetet hade tidigare utförts manuellt eller med mindre effektiva maskiner, vilket skapade en tydlig flaskhals i produktionen. Varje månad bearbetar företaget 5–8 ton rostfri plåt med en tjocklek på 0.6 mm till 2 mm – sammanlagt hundratals plåtar. Den manuella ytbearbetningen tog alltför mycket tid, band upp kvalificerade operatörer och lämnade ändå kvar vassa grader och ojämna ytfinishar. Det bromsade produktionen och försämrade kvaliteten.
Säkerhet och hygien var viktiga frågor: vassa kanter kunde skada operatörer och försvåra steriliseringen av produkterna. I sjukhusmiljöer och professionella kök – där rostfritt stål väljs för sin korrosionsbeständighet och för att det kan rengöras grundligt – kan grader och skarpa hörn samla smuts och därmed motverka materialets fördelar. Ytbearbetningens kvalitet var därför inte bara en estetisk fråga, utan också viktig för funktion, hygien och säkerhet för både tillverkare och slutanvändare.
Utmaningen – att öka produktiviteten och kvaliteten på kantbearbetningen
Trots betydande investeringar i teknik för laserskärning och CNC-bockning stod MARAN inför en vanlig utmaning vid bearbetning av tunnplåt: avgradning och kantrundning efter skärning. Arbetet hade tidigare utförts manuellt eller med mindre effektiva maskiner, vilket skapade en tydlig flaskhals i produktionen. Varje månad bearbetar företaget 5–8 ton rostfri plåt med en tjocklek på 0.6 mm till 2 mm – sammanlagt hundratals plåtar. Den manuella ytbearbetningen tog alltför mycket tid, band upp kvalificerade operatörer och lämnade ändå kvar vassa grader och ojämna ytfinishar. Det bromsade produktionen och försämrade kvaliteten.
Säkerhet och hygien var viktiga frågor: vassa kanter kunde skada operatörer och försvåra steriliseringen av produkterna. I sjukhusmiljöer och professionella kök – där rostfritt stål väljs för sin korrosionsbeständighet och för att det kan rengöras grundligt – kan grader och skarpa hörn samla smuts och därmed motverka materialets fördelar. Ytbearbetningens kvalitet var därför inte bara en estetisk fråga, utan också viktig för funktion, hygien och säkerhet för både tillverkare och slutanvändare.
Lösningen – DM1100 ZC för integrerad avgradning och kantrundning
Lösningen var att integrera NS Máquinas DM1100 ZC i produktionsflödet direkt efter laserskärningen. DM1100 ZC är en kompakt industriell slipmaskin som är utformad för att avgrada och runda kanterna på metalldetaljer upp till 1,100 mm breda i en enda passage. Laserskurna detaljer – exempelvis paneler till genomräckningskammare, delar till bänkskivor i rostfritt stål, hyllor till industrikök eller komponenter för hotellverksamhet – matas automatiskt genom ett system med slipband och borstar (”ZC”-modul) som tar bort grader och ger jämnt rundade kanter med en enhetlig, säker radie.
En operatör kan enkelt sköta maskinen tack vare lättanvända inställningar och steglös hastighetsreglering som kan anpassas till olika tjocklekar och material (rostfritt stål, kolstål eller aluminium). DM1100 ZC:s kompakta format gjorde det också möjligt att installera den på MARAN’s produktionslinje utan att ta upp nämnvärt mer golvyta.
”Vi tillverkar våra produkter från början till slut – och det innebär att vi tänker på säkerhet och detaljer redan efter skärningen”, säger MARAN:s verkställande direktör, Mário Silva. ”DM1100 ZC fyllde en viktig lucka: flödet från laserskärning → ytbearbetning → bockning löper nu kontinuerligt, utan förseningar eller omarbetning.”
Resultat – högre genomströmning, mindre arbetsinsats och jämn ytfinish
90 % kortare tid för ytbearbetning per detalj, vilket eliminerar den tidigare flaskhalsen mellan skärning och bockning.
Endast 1 operatör sköter nu avgradning och kantrundning; tidigare behövdes flera operatörer löpande.
Kontinuerligt, linjärt flöde från laserskärning direkt vidare till ytbearbetning och bockning, utan avbrott.
Släta, jämna kanter gör hanteringen säkrare och minskar olycksrisken för sjukhusmöbler, bord för industrikök och bufféer i rostfritt stål.
Längre livslängd för verktygen i kantpressar och annan utrustning genom att förtida slitage från grader eller vassa kanter förebyggs.
Förstklassig känsla och synlig kvalitet hos den färdiga produkten – avgörande för diskhoar, skåp, genomräckningskammare, beredningsbord och serveringsstationer.
Varje komponent lämnar DM1100 ZC med en jämn ytfinish, utan grader och med avrundade kanter – en konkret fördel för både tillverkare och slutanvändare.
Förbättrad kvalitet och hygien
Enkel och grundlig rengöring i sjukhus, laboratorier och industrikök – utan hörn där smuts kan samlas.
Uppfyllelse av hygienstandarder (HACCP, ISO) inom livsmedelsverksamhet och kliniska miljöer, eftersom rundade kanter förenklar rengöring och eliminerar ställen där bakterier kan samlas.
Förbättrad säkerhet i arbetet
Färre manuella slipmoment innebär lägre risk för arbetsplatsolyckor.
En renare och mer kontrollerad produktionsmiljö tack vare DM1100 ZC:s integrerade utsugssystem, som minskar mängden luftburet damm och gnistor.
Maskinen har kort sagt bidragit till snabbare och säkrare produktion med högre kvalitet och stärkt MARAN:s ställning som förebild inom ytbearbetning av metall.
Kompletterande utrustning – en integrerad linje från NS Máquinas (ML100 och framtida FG220)
MARAN:s strategi för effektivisering omfattar mer än DM1100 ZC och innefattar ytterligare lösningar från NS Máquinas:
ML100 – planetarisk maskin för polering av rör (Ø upp till 100 mm). Viktig för ytbehandling av ledstänger, bordsben och rörformade stativ i rostfria möbler för laboratorier, serveringsvagnar, sjukhusvagnar och industrikök.
Sliplinje för plana ytor (FG) – efterföljande modeller för ytbearbetning av plana profiler (plåtar, stänger) i rostfritt stål, som ger bänkskivor, hyllor och beredningsbord en slät, dekorativ finish.
FG220 2ZK (planerad) – maskin för ytbearbetning av rektangulära stänger och rör (upp till 220 mm breda) med flera stationer (slipband och borstar). Den möjliggör polering och slipning av fyrkantiga profiler och stora plåtar på båda sidor och ökar kapaciteten och användningsmöjligheterna för större detaljer som buffélock, bänkar för industrikök och konstruktioner för hotellverksamhet.
Tillsammans bildar dessa lösningar en komplett linje för ytbearbetning, där varje detalj – laserskuren plåt, cylindriskt rör, rektangulär profil eller beredningsbord – snabbt och precist får rätt behandling. Kombinationen stödjer MARAN:s filosofi att sköta varje produkt ”från början till färdigställande” i den egna anläggningen och behålla full kontroll över kvaliteten i varje steg.
Slutsats – effektiviserad ytbearbetning och konkurrensfördelar
MARAN:s erfarenhet av DM1100 ZC och andra maskiner för ytbearbetning visar hur rätt teknik kan vända en produktionsutmaning till en framgång. Genom att automatisera avgradning och kantrundning har MARAN undanröjt flaskhalsar, förbättrat medarbetarnas säkerhet och höjt kvaliteten på sina produkter i rostfritt stål.
Fördelarna på marknaden omfattar:
Kortare leveranstider
Jämna och reproducerbara ytfinishar
Kundernas förtroende för hållbarheten och säkerheten hos levererade möbler och utrustning, oavsett om det gäller ett rostfritt sjukhusskåp, en diskho för industrikök eller en serveringsvagn.
För distributörer och tillverkare visar den här kundberättelsen värdet av att investera i innovativa lösningar för ytbearbetning av metall. Vill du öka produktiviteten och kvaliteten i din produktionslinje? Kontakta oss – teamet på NS Máquinas kan ge råd, lämna mer information eller boka en personlig maskindemonstration.
Följ MARAN:s exempel: investera i den senaste tekniken och ta din industriella verksamhet till nästa nivå.
Läs mer om MARAN:s produkter:
➡️ https://maran.pt/