MARAN – Exzellenz bei Möbeln und Ausstattung aus Edelstahl
MARAN ist ein portugiesischer Hersteller, der sich auf Möbel und Ausstattung aus Edelstahl für anspruchsvolle Bereiche spezialisiert hat, darunter Gesundheitswesen und Forschung, Profiküchen und Hotellerie, Lebensmittelverarbeitung und Hygienedienstleistungen. Von hermetisch abgedichteten Durchreichekammern für Reinräume über industrielle Küchentische und Edelstahlbuffets bis hin zu Krankenhausmöbeln (Schränke, Tische, Spülbecken und mehr) hat sich MARAN einen Ruf für Qualität, Präzision und Hygiene erworben. Jedes Produkt durchläuft einen sorgfältigen Prozess im eigenen Haus – vom Laserschneiden und Biegen bis zum Schweißen und zur Montage –, bei dem eine makellose Oberflächenbearbeitung entscheidend ist.
Makellose Oberflächen, nahtlose Verbindungen und glatte Kanten zeichnen MARAN aus und sind in Krankenhäusern, Laboren, Profiküchen und Hotels unverzichtbar, wo Hygiene, Langlebigkeit, Sicherheit und einfache Reinigung unerlässlich sind.
Herausforderung – Produktivität und Qualität der Kantenbearbeitung steigern
Trotz erheblicher Investitionen in Technologien zum Laserschneiden und CNC-Biegen stand MARAN vor einer typischen Herausforderung bei dünnem Blech: dem Entgraten und der Kantenverrundung nach dem Schneiden. Dieser zuvor manuell oder mit weniger effizienten Maschinen ausgeführte Schritt verursachte einen erheblichen Engpass in der Produktion. Jeden Monat verarbeitet das Unternehmen 5–8 Tonnen Edelstahlblech mit einer Dicke von 0.6 mm bis 2 mm – insgesamt Hunderte von Blechen. Die manuelle Bearbeitung beanspruchte übermäßig viel Zeit, band qualifizierte Bediener und hinterließ dennoch scharfe Grate und uneinheitliche Oberflächen. Das verlangsamte die Produktion und beeinträchtigte die Qualität.
Sicherheit und Hygiene waren wichtige Anliegen: Scharfe Kanten konnten Bediener verletzen und die Sterilisation der Produkte erschweren. In Krankenhäusern und Profiküchen – wo Edelstahl wegen seiner Korrosionsbeständigkeit und „vollständigen Reinigbarkeit“ gewählt wird – können sich an Graten oder spitzen Ecken Verschmutzungen ansammeln und die Vorteile des Materials zunichtemachen. Die Qualität der Oberflächenbearbeitung war daher nicht nur eine Frage der Optik, sondern auch der Funktion, Hygiene und Sicherheit für Hersteller und Endnutzer.
Herausforderung – Produktivität und Qualität der Kantenbearbeitung steigern
Trotz erheblicher Investitionen in Technologien zum Laserschneiden und CNC-Biegen stand MARAN vor einer typischen Herausforderung bei dünnem Blech: dem Entgraten und der Kantenverrundung nach dem Schneiden. Dieser zuvor manuell oder mit weniger effizienten Maschinen ausgeführte Schritt verursachte einen erheblichen Engpass in der Produktion. Jeden Monat verarbeitet das Unternehmen 5–8 Tonnen Edelstahlblech mit einer Dicke von 0.6 mm bis 2 mm – insgesamt Hunderte von Blechen. Die manuelle Bearbeitung beanspruchte übermäßig viel Zeit, band qualifizierte Bediener und hinterließ dennoch scharfe Grate und uneinheitliche Oberflächen. Das verlangsamte die Produktion und beeinträchtigte die Qualität.
Sicherheit und Hygiene waren wichtige Anliegen: Scharfe Kanten konnten Bediener verletzen und die Sterilisation der Produkte erschweren. In Krankenhäusern und Profiküchen – wo Edelstahl wegen seiner Korrosionsbeständigkeit und „vollständigen Reinigbarkeit“ gewählt wird – können sich an Graten oder spitzen Ecken Verschmutzungen ansammeln und die Vorteile des Materials zunichtemachen. Die Qualität der Oberflächenbearbeitung war daher nicht nur eine Frage der Optik, sondern auch der Funktion, Hygiene und Sicherheit für Hersteller und Endnutzer.
Lösung – DM1100 ZC für integriertes Entgraten und Kantenverrunden
Die Lösung bestand darin, die DM1100 ZC von NS Máquinas unmittelbar nach dem Laserschneiden in den Produktionsablauf zu integrieren. Die DM1100 ZC ist eine kompakte industrielle Schleifmaschine, die Metallteile mit einer Breite von bis zu 1,100 mm in einem Durchgang entgratet und ihre Kanten verrundet. Lasergeschnittene Teile – ob Paneele für Durchreichekammern, Abschnitte von Edelstahlarbeitsplatten, Regalböden für industrielle Küchen oder Komponenten für das Gastgewerbe – werden automatisch durch ein System aus Schleifband und Bürste („ZC“-Modul) geführt. Dieses entfernt Grate und hinterlässt gleichmäßig verrundete Kanten mit einem einheitlichen, sicheren Radius.
Dank einfacher Einstellungen und variabler Geschwindigkeitsregelung, die eine Anpassung an unterschiedliche Dicken und Materialien (Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium) ermöglichen, kann ein Bediener die Maschine problemlos betreiben. Aufgrund ihrer kompakten Stellfläche ließ sich die DM1100 ZC zudem ohne erheblichen zusätzlichen Platzbedarf in die Produktionslinie von MARAN integrieren.
„Wir fertigen unsere Produkte von Anfang bis Ende selbst – und das bedeutet, direkt nach dem Schneiden an Sicherheit und Details zu denken“, sagt der Geschäftsführer von MARAN, Mário Silva. „Die DM1100 ZC hat eine entscheidende Lücke geschlossen: Die Abfolge Laserschneiden → Oberflächenbearbeitung → Biegen läuft jetzt kontinuierlich, ohne Verzögerungen oder Nacharbeit.“
Ergebnis – höherer Durchsatz, geringerer Aufwand, gleichmäßige Oberflächenbearbeitung
90 % weniger Zeit für die Oberflächenbearbeitung pro Teil; damit entfällt der bisherige Engpass zwischen Schneiden und Biegen.
Nur 1 Bediener übernimmt jetzt das Entgraten und Kantenverrunden; zuvor waren dafür ständig mehrere Bediener erforderlich.
Kontinuierlicher, geradliniger Ablauf vom Laserschneiden über die Oberflächenbearbeitung bis zum Biegen, ohne Unterbrechungen.
Glatte, gleichmäßige Kanten verbessern die Sicherheit bei der Handhabung und verringern das Unfallrisiko bei Krankenhausmöbeln, industriellen Küchentischen und Edelstahlbuffets.
Längere Werkzeugstandzeit für Abkantwerkzeuge und andere Ausrüstung, da vorzeitiger Verschleiß durch Grate oder scharfe Kanten vermieden wird.
Hochwertige Haptik und sichtbare Qualität des fertigen Produkts – entscheidend für Spülbecken, Schränke, Durchreichekammern, Vorbereitungstische und Cateringstationen.
Jede Komponente verlässt die DM1100 ZC mit einer gleichmäßig bearbeiteten Oberfläche, ohne Grate und mit stumpfen Kanten – ein spürbarer Vorteil für Hersteller und Endnutzer.
Vorteile für Qualität und Hygiene
Einfache, gründliche hygienische Reinigung in Krankenhäusern, Laboren und industriellen Küchen – ohne Ecken, in denen sich Schmutz ansammeln kann.
Einhaltung von Hygienestandards (HACCP, ISO) in Lebensmittel- und klinischen Bereichen, da verrundete Kanten die Reinigung erleichtern und Stellen beseitigen, an denen sich Bakterien ansiedeln können.
Verbesserungen bei der Arbeitssicherheit
Weniger manuelle Schleifarbeiten bedeuten ein geringeres Unfallrisiko am Arbeitsplatz.
Ein saubererer, besser kontrollierbarer Produktionsbereich dank des integrierten Absaugsystems der DM1100 ZC, das Staub in der Luft und Funken reduziert.
Kurz gesagt: Die Maschine ermöglicht eine schnellere und sicherere Produktion bei höherer Qualität und stärkt damit MARANs Stellung als Maßstab in der Oberflächenbearbeitung von Metall.
Ergänzende Maschinen – eine integrierte Linie von NS Máquinas (ML100 und geplante FG220)
MARANs Strategie zur Optimierung geht über die DM1100 ZC hinaus und umfasst weitere Lösungen von NS Máquinas:
ML100 – Rohrpoliermaschine mit Planetensystem (Ø bis 100 mm). Wesentlich für die Oberflächenbearbeitung von Handläufen, Tischbeinen und Rohrrahmen an Edelstahlmöbeln für Labore, Servicewagen, Krankenhauswagen und industrielle Küchen.
Flachschleiflinie (FG) – Nachfolgemodelle für die Oberflächenbearbeitung flacher Edelstahlprofile (Bleche, Stangen), die Arbeitsplatten, Regalböden und Tischen zur Lebensmittelvorbereitung eine glatte, dekorative Oberfläche verleihen.
FG220 2ZK (geplant) – Maschine zur Oberflächenbearbeitung rechteckiger Stangen und Rohre (bis zu 220 mm breit) mit mehreren Stationen (Schleifbänder und Bürsten). Sie ermöglicht das Polieren und Schleifen von Vierkantprofilen und großen Blechen auf beiden Seiten und erhöht Kapazität und Vielseitigkeit bei größeren Teilen wie Buffetabdeckungen, Arbeitsbänken für industrielle Küchen oder Einrichtungen für das Gastgewerbe.
Zusammen bilden diese Lösungen eine vollständige Linie für die Oberflächenbearbeitung, in der jedes Teil – ob lasergeschnittenes Blech, zylindrisches Rohr, rechteckiges Profil oder Vorbereitungstisch – schnell und präzise passend bearbeitet wird. Dieses Zusammenspiel unterstützt MARANs Philosophie, jedes Produkt „von Anfang bis zur Fertigstellung“ im eigenen Haus zu halten und in jeder Phase die volle Qualitätskontrolle zu behalten.
Fazit – optimierte Oberflächenbearbeitung, Wettbewerbsvorteil
MARANs Erfahrungen mit der DM1100 ZC und weiteren Maschinen zur Oberflächenbearbeitung zeigen, wie die passende Technologie eine Herausforderung in der Produktion in eine Erfolgsgeschichte verwandeln kann. Durch die Automatisierung von Entgraten und Kantenverrundung hat MARAN Engpässe beseitigt, die Sicherheit der Beschäftigten verbessert und die Qualität seiner Edelstahlprodukte gesteigert.
Zu den Marktvorteilen zählen:
Kürzere Lieferzeiten
Gleichmäßige, reproduzierbare Oberflächen
Vertrauen der Kunden in die Langlebigkeit und Sicherheit der gelieferten Möbel und Ausstattung – ob Edelstahlschrank für ein Krankenhaus, Spülbecken für eine industrielle Küche oder Cateringwagen.
Für Vertriebspartner und Hersteller zeigt diese Fallstudie den Wert von Investitionen in innovative Lösungen zur Oberflächenbearbeitung von Metall. Wenn Sie Produktivität und Qualität Ihrer Produktionslinie steigern möchten, kontaktieren Sie uns – das Team von NS Máquinas kann Sie beraten, weitere Informationen bereitstellen oder eine individuelle Maschinenvorführung vereinbaren.
Folgen Sie MARANs Beispiel: Investieren Sie in modernste Technologie und heben Sie Ihre industrielle Leistungsfähigkeit auf die nächste Stufe.
Erfahren Sie mehr über die Produkte von MARAN:
➡️ https://maran.pt/