LUPIT POLE – POLISSAGE MIROIR DE BARRES DE POLE DANCE
Lupit Pole est une entreprise slovène qui fabrique des barres de pole dance et des produits connexes. En 2017, elle a décidé d’investir dans un équipement lui permettant de remplacer son procédé manuel par une opération automatique plus productive.
Les exigences du secteur pour un produit tel qu’une barre de pole dance imposent deux caractéristiques de surface indispensables : une finition brillante, lustrée et semblable à un miroir pour des raisons esthétiques, ainsi qu’une forte adhérence pour éviter de glisser pendant une prestation. Pour répondre à son besoin de productivité et de polyvalence accrues — en somme, pour améliorer l’ensemble de son procédé —, l’entreprise a choisi notre machine centerless de finition et de polissage miroir de tubes ronds RC200.
Son procédé actuel comporte deux étapes distinctes. La première est un ponçage à bande en 6 passes, à une vitesse d’alimentation de 3m/min. Elle commence avec une bande abrasive de grain 180 pour éliminer les imperfections les plus profondes et se termine avec une bande de grain 2500 pour préparer la surface au polissage miroir. Vient ensuite le polissage miroir, qui ne comporte que 2 passes, à une vitesse d’alimentation de 1m/min. Le tube est d’abord poli avec des disques en coton, puis avec des disques en flanelle.
Toutes ces opérations sont réalisées sur la même machine. Pour passer du ponçage à bande au polissage miroir, il suffit de remplacer le rouleau de contact par la roue de polissage. Cet échange se fait très facilement et rapidement.
Auparavant, il fallait environ 3 heures à Lupit Pole pour réaliser manuellement la finition complète d’un tube de 2.5 mètres (c’est-à-dire de la préparation de la surface jusqu’à la finition miroir). Désormais, avec la RC200, l’entreprise peut traiter un tube présentant exactement les mêmes caractéristiques en moins de 30 minutes. Cela représente une réduction de plus de 80% du temps de production.
L’entreprise travaille des tubes de Ø40mm et Ø45mm et utilise un refroidissement par eau pour éviter leur surchauffe pendant l’étape de ponçage à bande de son procédé de production.
Outils interchangeables pour le ponçage à bande & le polissage miroir
Possibilité d’effectuer le ponçage à bande et le polissage miroir sur la même machine, pour une polyvalence maximale et un procédé complet de finition de surface de haute qualité.
Le ponçage à bande peut servir à préparer la surface au polissage miroir au moyen d’une bande abrasive associée à un rouleau de contact. Le polissage miroir est ensuite réalisé avec des disques en coton ou en flanelle.
Large gamme de diamètres
Les machines RC sont conçues pour travailler une grande variété de diamètres, des tubes de Ø10mm jusqu’à ceux de Ø340mm, couvrant ainsi la grande majorité des dimensions utilisées par les fabricants de tubes.
Réglage rapide et facile pour différents diamètres
Le nouveau système de guidage des tubes RC comprend un support réglable pour la partie inférieure du tube. Situé entre les têtes de finition, ce support peut être réglé pour différents diamètres à l’aide d’un simple volant manuel, qui ajuste simultanément et en conséquence les tables de support à l’entrée et à la sortie de la machine.
Fonctionnement à sec
La RC200 permet de réaliser un ponçage à bande sans centre selon un fonctionnement à sec simple et standard, également utilisé pour le polissage miroir sur la même machine.
Fonctionnement avec refroidissement par eau
Ponçage à bande sans centre avec refroidissement par eau. Contribue à réduire la température produite à la surface du tube, à prévenir la déformation du matériau et à accroître la sécurité lors du travail de matériaux potentiellement explosifs tels que l’aluminium.
