ML350: YTBEARBETNING AV RÖR MED STORA DIAMETRAR
Behovet av ytbearbetning av runda rör ökar hos tillverkare på många olika marknader. För att möta detta behov har NS Máquinas utvecklat och nu lagt till världens största planetära maskin för rörbearbetning, ML350, i sitt sortiment. Maskinen kan bearbeta rör med ytterdiametrar från OD60mm till OD356mm.
Principen för planetsystemet är att slipbanden roterar runt röret medan matningsrullarna för det genom maskinens bearbetningsstationer. Alla ML-maskiner är utrustade med detta system.
Till skillnad från ett centerless-system ger den planetära principen nästan inga vibrationer och håller temperaturen på ett minimum. Det bidrar till att förhindra att materialet deformeras och ger en ytfinish av högre kvalitet. Det går också att bearbeta rör med olika former, exempelvis ovala och koniska rör, även om de är borrade eller avsmalnande.
ML350 har tagits fram för att ytbehandla långa rör med stora diametrar. Det är en maskin i sitt slag som hjälper företag att automatisera bearbetningsprocessen i större utsträckning. Tanken bakom maskinen är att förena en utmärkt ytfinish med operatörens säkerhet.
För att mata in de stora rören i maskinen används två motorer på 0.37kW, en på vardera sidan. De ger tillräcklig kraft för att transportera rör på upp till 600kg och möjliggör matning i två riktningar. När ett rör matas in använder ML350 ett fotocellsystem som öppnar slipbanden när röret går in i planethjulet. Det förlänger slipmaterialets livslängd. Motorn på 5.5kW får planethjulet att rotera runt röret, och motorn på 15Kw driver slipbanden med måtten 120x2300mm i hastigheter upp till 25m/s. Slipbandens stora mått ger en större kontaktyta mot röret, vilket gör att mer material kan avverkas och att mindre tid behöver läggas på byte av förbrukningsmaterial.
Här kommer ytterligare en funktion. ML350 kombinerar, liksom den mindre modellen ML300, systemet med fritt slipband som finns på alla ML-maskiner med en dubbel tryckrulle. Det ger flexibilitet för rör som inte är helt runda och möjlighet till materialavverkning i samma maskin. Slipbanden stöds av ett system med 3+1 rullar. De 3 huvudrullarna har var sin uppgift: att driva slipbandet, justera diametern och spänna bandet. Därutöver finns tryckrullen, som fungerar som en automatisk kontaktrulle. Den trycker mot röret och ökar materialavverkningen. Operatören kan välja om den ska användas och ställa in dess tryck och slipbandets flexibilitet. Resultatet? Ett sliptryck jämförbart med det från 2 kontaktsliprullar, en monterad vid varje slipband, tillsammans med planetsystemets fördel: röret roterar inte runt sin egen axel.
Och det finns mer. Kombinationen av fotoceller och ett användarvänligt, internt utvecklat programmerbart styrsystem gör det möjligt att arbeta i 2 olika automatiska lägen: standardläge och läge med upprepning. I standardläget öppnas slipbanden automatiskt när röret förs in, sluts tätt mot röret för att utöva tryck och öppnas först vid rörets allra sista del. Det möjliggör helt automatisk ytbearbetning av röret. I det automatiska läget med upprepning kan röret passera genom planethjulet så många gånger som programmerats, tills önskad ytfinish har uppnåtts. Läget kan användas vid hög materialavverkning eller när en fin ytfinish krävs. Operatören kan då utföra andra uppgifter medan maskinen gör det arbete den har programmerats för. Alla program kan lagras för framtida användning, vilket gör det enklare att växla mellan diametrar och arbetsuppgifter.
ML350 har dessutom ett energisparläge med automatisk start och stopp. Motorerna startar när de behövs och stängs av automatiskt så snart maskinen känner av att inget rör finns inuti. Efter fem minuters inaktivitet stängs maskinen av helt för att undvika onödig energiförbrukning.
För att öka tiden som maskinen kan arbeta självständigt har NS Máquinas också utvecklat och levererat många lösningar för automatisk in- och utmatning av rör. Transportörsystem och system för hantering av rörbuntar kan integreras med alla ML-maskiner för rörbearbetning, även ML350. Med transportörlösningen lägger operatören rören på bordet ett i taget, och fysiska avskiljare håller dem åtskilda. Det förhindrar oönskade repor efter bearbetningen. Systemet för rörbuntar gör det i stället möjligt att lasta och lossa rören i grupp, vilket sparar mycket tid vid hantering och bearbetning. Dessa system för in- och utmatning förlänger tiden då maskinen arbetar automatiskt utan ingripande, befriar operatören från tyngre arbetsuppgifter och bidrar även till högre säkerhet.
Med alla dessa funktioner är ML350 en komplett maskin som ger automatisering, säkerhet och en jämn ytfinish på långa, tunga rör med stora diametrar.