NS Máquinas exposera au salon Tube Düsseldorf sur un stand plus grand, avec davantage de machines à vous présenter en démonstration. Nous vous invitons à nous rendre visite du 20 au 24 juin, dans le hall 5, stand E25, pour découvrir toutes nos solutions pour les tubes :
– ML100 pour la finition de surface avec un robot Yaskawa intégré.
– MP100 pour le polissage miroir.
– OD120 pour l’ébavurage des extrémités de tubes.
– TDM100 pour le perçage de tubes et de barres plates.
– FG170 ZK pour la finition de surface des tubes rectangulaires et des barres plates.
Vous pourrez également essayer notre DM1100 C, destinée à l’arrondi des bords de pièces métalliques et appartenant à notre gamme d’ébavureuses.
Finition automatisée de tubes : une productivité accrue pour les grands diamètres
La MLW200 3Z, machine de finition humide de tubes, compte parmi les développements les plus récents de NS Máquinas pour la finition automatisée de la surface de tubes longs et de grand diamètre. Elle peut traiter des tubes de Ø20mm à Ø205mm.
Équipée du système planétaire ML, intégré à tous les modèles ML de NS Máquinas, la MLW200 3Z permet de réduire les vibrations au minimum : les bandes abrasives tournent autour du tube tandis que les rouleaux d’alimentation le transportent à travers les têtes de finition. C’est ce qui rend la machine idéale pour la finition de tubes longs et de grand diamètre. Contrairement aux systèmes sans centre, dans un système planétaire, aucun rouleau de contact ne ponce le tube, qui ne tourne donc pas. La température de surface reste ainsi minimale, ce qui évite la déformation du matériau.
Bien qu’ils soient principalement conçus pour traiter des tubes ronds, les systèmes planétaires permettent aussi de finir d’autres produits, notamment des tubes ovales, coniques ou percés, ainsi que des profilés en forme de D. Le remplacement des abrasifs prend également moins de temps sur un système planétaire. Sur une machine planétaire, les systèmes d’alimentation sont intégrés au corps de la machine, ce qui facilite leur réglage par rapport à un système sans centre, où la tête de finition et les systèmes d’alimentation — généralement constitués de tables à rouleaux complexes — sont des équipements indépendants qui doivent être réglés séparément. Associé à une fonction de mémorisation des programmes, un système planétaire permet également de ne finir que certaines sections du tube et de choisir les stations qui fonctionneront en sélectionnant les paramètres correspondants sur l’écran tactile dédié.
Bien que la MLW200 3Z comporte trois stations, NS propose des solutions allant d’une à six stations de finition, pour le travail à sec comme pour la finition humide. Les machines comportant jusqu’à trois stations peuvent fonctionner à sec ou en mode humide, tandis que les modèles à quatre stations ou plus sont généralement humides, car ils tendent à générer davantage de chaleur à la surface du tube, qui doit être compensée par un système de refroidissement par eau. Une configuration à plusieurs stations permet de passer d’une surface rugueuse à une finition fine, sans défaut et uniforme en un seul passage. Comme il n’est pas nécessaire de faire passer deux fois le même tube dans la machine, les gains de productivité peuvent être considérables.
La MLW200 3Z peut être livrée avec des systèmes de chargement et de déchargement automatiques permettant d’exécuter l’ensemble du processus de finition sans opérateur. Cela accroît la flexibilité de production de la machine en permettant à l’opérateur d’effectuer plusieurs tâches. Après le chargement, celui-ci peut se consacrer à d’autres tâches, souvent complémentaires à celles de la machine puisqu’elles contribuent au processus global de production.
C’est le cas du système de chargement et de déchargement par lots de NS Máquinas : les tubes sont déposés par lots sur la table de chargement, puis transportés automatiquement à travers les stations de finition. Ils ressortent finis de l’autre côté, où des rouleaux de serrage en caoutchouc les acheminent vers une station de déchargement. Ce système permet de réaliser d’importantes économies sur les coûts de manutention et le temps de traitement des tubes de six, voire de douze mètres.
En complément, une machine équipée de systèmes de chargement et de déchargement automatiques peut être davantage automatisée grâce à un puissant panneau de commande mobile à écran tactile, facile à utiliser. Il permet d’actionner les fonctions principales ou de sélectionner des paramètres de polissage prédéfinis pour une utilisation répétée. Ces paramètres peuvent être facilement programmés et mémorisés dans le système. Aucune connaissance technique ou sectorielle particulière n’est nécessaire : tout utilisateur ayant reçu une formation de base à l’utilisation du logiciel peut donc faire fonctionner la machine.
Un autre type de système de chargement et de déchargement automatiques, le système à convoyeur, est également disponible. Bien qu’il nécessite qu’un opérateur place les tubes un par un sur la table de chargement, il présente l’avantage de maintenir les tubes entièrement séparés les uns des autres, tant au chargement qu’au déchargement, évitant ainsi toute rayure et assurant une finition parfaite.
La gamme ML comprend des machines adaptées à une large plage de diamètres, avec des modèles capables de traiter des tubes allant de Ø5mm à Ø310mm. Les machines ML se distinguent notamment par la souplesse d’utilisation des modèles les plus simples, tandis que les versions plus complexes présentent leurs propres avantages. Plus une ML est automatisée, plus elle peut fonctionner de manière autonome, avec d’importants avantages en matière de productivité.
Différents niveaux d’automatisation sont disponibles pour répondre aux besoins d’applications très variées, des petits ateliers aux productions en plusieurs équipes où la machine doit fonctionner en continu.