ML350: ACABADO DE TUBOS DE GRAN DIÁMETRO
El acabado de tubos redondos es una necesidad cada vez mayor para los fabricantes de muchos mercados. Para responder a ella, NS Máquinas ha desarrollado e incorporado a su catálogo la mayor máquina planetaria de acabado, la ML350. Esta máquina puede trabajar con tubos de diámetro exterior desde OD60mm hasta OD356mm.
El principio del sistema planetario consiste en que las cintas de lija giran alrededor del tubo mientras los rodillos de alimentación lo transportan por las estaciones de acabado de la máquina. Todas las máquinas ML están equipadas con este sistema.
A diferencia del sistema sin centros, el concepto planetario produce muy pocas vibraciones y mantiene la temperatura al mínimo, lo que ayuda a evitar la deformación del material y a obtener un acabado de mayor calidad. También permite acabar tubos de distintas formas, como los ovalados y cónicos, incluso si están perforados o son ahusados.
La ML350 nació de la necesidad de acabar tubos largos y de gran diámetro. Es una máquina única que ayuda a las empresas a automatizar en mayor medida el proceso de acabado. Su diseño busca combinar un acabado de excelente aspecto con la seguridad del operario.
Para introducir estos grandes tubos en la máquina se utilizan dos motores de 0.37kW, uno a cada lado. Proporcionan la fuerza necesaria para transportar tubos de hasta 600kg y permiten la alimentación en dos direcciones. Durante la alimentación, un sistema de fotocélulas de la ML350 abre las cintas de lija cuando el tubo entra en la rueda planetaria, lo que prolonga la vida útil de este consumible abrasivo. El motor de 5.5kW hace girar la rueda planetaria alrededor del tubo, mientras que el motor de 15Kw impulsa las cintas de lija de 120x2300mm hasta alcanzar 25m/s. Las grandes dimensiones de las cintas de lija aumentan la superficie de contacto con el tubo, lo que permite eliminar más material y dedicar menos tiempo a sustituir los consumibles.
Y aquí viene otra característica. La ML350, al igual que su hermana menor ML300, combina el sistema de cinta libre, común a todas las máquinas ML, con un rodillo de presión doble. Así reúne en una sola máquina la flexibilidad necesaria para trabajar con tubos que presentan desviaciones de circularidad y la capacidad de eliminar material. Las cintas de lija se apoyan en un sistema de 3+1 rodillos. Los 3 rodillos principales se encargan, respectivamente, de impulsar la cinta de lija, ajustar el diámetro y tensar la cinta. El rodillo de presión adicional funciona como un rodillo de contacto automático. Ejerce presión sobre el tubo y aumenta la cantidad de material eliminado. El operario puede elegir si lo utiliza o no, así como ajustar su presión y la flexibilidad de la cinta de lija. ¿El resultado? Una presión de lijado comparable a la que proporcionan 2 rodillos de lijado por contacto, uno instalado en cada cinta de lija, junto con la ventaja del sistema planetario, en el que el tubo no gira sobre su propio eje.
Las posibilidades no terminan aquí. La combinación de fotocélulas con un software programable, fácil de usar y desarrollado internamente permite trabajar en 2 modos automáticos distintos: estándar y con repetición. En el modo estándar, las cintas de lija se abren automáticamente para dejar entrar el tubo, se cierran sobre él para ejercer presión y no vuelven a abrirse hasta llegar a su extremo final. Esto permite un acabado del tubo completamente automático. El modo automático con repetición permite que el tubo pase por la rueda planetaria tantas veces como se haya programado, hasta alcanzar el acabado deseado. Puede utilizarse cuando se necesita eliminar mucho material o conseguir un acabado fino. En este modo, el operario puede realizar otras tareas mientras la máquina ejecuta el trabajo programado. Todos los programas pueden guardarse para usos futuros, lo que facilita el cambio de diámetros y tipos de trabajo.
Además, la ML350 dispone de un modo de ahorro de energía con arranque y parada automáticos. Los motores se encienden cuando se necesitan y se apagan automáticamente en cuanto la máquina detecta que no hay ningún tubo en su interior. Asimismo, la máquina se apaga por completo tras cinco minutos de inactividad para evitar un consumo de energía innecesario.
Por último, para aumentar el tiempo de funcionamiento autónomo de la máquina, NS Máquinas ha desarrollado y suministrado numerosas soluciones para la carga y descarga automáticas de tubos. Los sistemas de transporte y los sistemas para haces de tubos pueden integrarse en cualquier máquina ML de acabado de tubos, incluida la ML350. En la solución con transportador, el operario coloca los tubos sobre la mesa uno a uno y unas barreras físicas los mantienen separados. Este método evita las rayaduras no deseadas después del acabado. Por su parte, el sistema para haces permite cargar y descargar los tubos en grupo, con un importante ahorro de tiempo de manipulación y procesamiento. Estos sistemas de carga y descarga prolongan el tiempo durante el cual la máquina trabaja automáticamente sin intervención, liberan al operario de las tareas más pesadas y contribuyen también a aumentar la seguridad.
Con todas estas prestaciones, la ML350 es una máquina integral que ofrece automatización, seguridad y un acabado uniforme en tubos largos, pesados y de gran diámetro.