Plus simple, plus rapide et plus efficace avec la DM1100 C et ses tables de retour intégrées
Comment cela simplifie-t-il l’arrondi des bords ?
Améliorez l’arrondi des bords et l’ébavurage des pièces découpées au laser grâce au traitement double face et aux tables de retour
Les pièces découpées au laser présentent souvent des arêtes vives et des bavures qu’il faut éliminer pour des raisons de sécurité et de fonctionnalité. Sans finition appropriée des bords, ces pièces peuvent provoquer des blessures, être endommagées lors de l’assemblage ou poser des problèmes d’adhérence du revêtement. C’est pourquoi l’ébavurage et l’arrondi des bords sont des étapes essentielles de la finition des composants en tôle.
Traditionnellement, l’arrondi des bords et l’ébavurage sont effectués une face à la fois. L’opérateur doit donc retourner les pièces manuellement pour traiter les deux faces, ce qui augmente le temps de manipulation, les efforts et les risques. En production de grande série notamment, cette méthode devient inefficace et physiquement exigeante.
Arrondi des bords double face : un processus plus efficace
Les machines d’arrondi des bords modernes conçues pour le traitement double face permettent de traiter les bords supérieurs et inférieurs d’une pièce en un seul passage. Cette méthode est idéale pour les pièces découpées au laser, dont les deux faces présentent souvent des bavures et des arêtes vives.
En arrondissant les bords des deux faces à la fois, les fabricants bénéficient de plusieurs avantages :
✔ Cadence accrue : aucun deuxième passage nécessaire
✔ Moins de manipulations et de retournements manuels
✔ Qualité constante des bords sur les deux faces
✔ Sécurité accrue pour l’opérateur
✔ Pièces prêtes pour la peinture, le revêtement ou l’assemblage
Que vous travailliez l’acier inoxydable, l’acier au carbone ou l’aluminium, un système d’ébavurage et d’arrondi des bords double face permet d’obtenir des pièces sans bavures, sûres à manipuler et d’aspect soigné — avec moins de travail manuel et de temps d’arrêt.
Tables de retour : un flux de travail encore plus simple
Pour les configurations sans outils de traitement double face, ou les flux de travail qui nécessitent encore de retourner les pièces, un système de tables de retour constitue une solution très efficace.
Avec les tables de retour, l’opérateur peut rester devant la machine. Une fois la première face traitée, la pièce glisse sur la table et revient à l’opérateur, qui peut l’inspecter, la retourner et la réintroduire pour traiter la seconde face, sans faire le tour de la machine ni solliciter un deuxième opérateur.
Cela améliore considérablement le flux de travail pour les pièces métalliques de petite et moyenne taille, dont le retournement manuel est généralement long et répétitif. Pour les pièces de plus grande taille, les tables de retour peuvent être facilement retirées, ce qui offre une grande souplesse de manipulation.
Conçue pour les pièces découpées au laser, au service de la productivité
Associer l’arrondi des bords et l’ébavurage à un système de manipulation des pièces efficace apporte des gains importants dans toute production de pièces en tôle.
La DM1100 C, surtout lorsqu’elle est équipée de tables de retour, offre une solution performante pour :
✔ Traiter les deux faces des pièces découpées au laser
✔ Réduire les efforts de l’opérateur
✔ Améliorer la constance de la qualité des bords
✔ Augmenter l’efficacité globale de la production