MARAN: Excelencia en mobiliario y equipamiento de acero inoxidable
MARAN es un fabricante portugués especializado en mobiliario y equipamiento de acero inoxidable para sectores exigentes como la salud y la investigación, las cocinas profesionales y la hostelería, la industria alimentaria y la higiene y los servicios. Desde pasaplatos herméticos para salas blancas hasta mesas de cocina industrial, bufés de acero inoxidable, mobiliario hospitalario de acero inoxidable (armarios, mesas, fregaderos, entre otros), MARAN se ha labrado una reputación de calidad, precisión e higiene. Cada producto refleja un riguroso proceso de fabricación interno, desde el corte por láser y el plegado hasta la soldadura y el montaje, en el que el acabado de las superficies metálicas es crucial.
Las piezas con superficies impecables, juntas perfectas y bordes suaves son un diferencial de la empresa, indispensables en entornos hospitalarios, laboratorios, cocinas profesionales y hoteles que exigen higiene, durabilidad, seguridad y facilidad de limpieza.
Desafío: Productividad y calidad en el acabado de aristas
A pesar de la fuerte inversión en tecnología de corte por láser y plegado CNC, MARAN se enfrentaba a un reto habitual en la metalurgia fina: la eliminación de rebabas y el redondeo de aristas tras el corte. Este paso, que antes se realizaba manualmente o con máquinas menos eficientes, generaba un verdadero cuello de botella en la producción, sobre todo teniendo en cuenta el volumen de trabajo mensual: la empresa procesa entre 5 y 8 toneladas de chapa de acero inoxidable con espesores entre 0,6 mm y 2 mm, lo que corresponde a varios cientos de chapas al mes. El acabado manual consumía demasiado tiempo, requería operarios dedicados y aún dejaba margen para aristas cortantes y acabados irregulares, lo que comprometía la fluidez de la producción y la calidad final de las piezas.
Además, existían serias preocupaciones en materia de seguridad e higiene: las aristas afilados podían causar accidentes a los operarios durante la manipulación, pero también dificultaban la esterilización de los productos. En sectores como el hospitalario o el de las cocinas profesionales, donde el acero inoxidable se elige por su resistencia a la corrosión y su capacidad de «limpieza total», la presencia de rebabas o aristas afilados dificultaba la higienización, creando puntos donde se acumulaba la suciedad y anulaba las ventajas del material. La calidad del acabado, por lo tanto, no era solo estética: era un requisito funcional, sanitario y de seguridad tanto para quienes producen como para quienes utilizan.
Solución: DM1100 ZC – Eliminación de rebabas y redondeo integrado
La respuesta llegó con la integración de la máquina NS Máquinas DM1100 ZC en el flujo de fabricación, inmediatamente después del corte por láser. La DM1100 ZC es una lijadora industrial compacta diseñada específicamente para eliminar rebabas y redondear aristas de piezas metálicas de hasta 1100 mm de ancho en una sola pasada. Con esta máquina, las piezas cortadas con láser, ya sean paneles para pasaplatos, encimeras de muebles de acero inoxidable, mesas de cocina industrial o componentes de equipos de hostelería de acero inoxidable, se alimentan automáticamente a través de un sistema de cintas abrasivas y cepillos (módulo «ZC»), que elimina las rebabas y deja las aristas uniformemente redondeadas (radio de borde seguro y consistente).
Un solo operador puede controlar la máquina con facilidad, gracias a los sencillos ajustes y variadores de velocidad que permiten adaptar el proceso a diferentes espesores y materiales (acero inoxidable, acero al carbono o aluminio). Además, el diseño compacto de la DM1100 ZC facilitó su instalación en la línea de producción de MARAN sin necesidad de mucho espacio adicional.
«Fabricamos nuestros productos internamente desde el principio hasta el final», afirma Mário Silva, gerente de MARAN, destacando que la DM1100 ZC ha cubierto una importante laguna en el proceso: ahora, el proceso de corte por láser > acabado > plegado fluye de forma continua y sincronizada, sin retrasos ni reelaboraciones.
Impacto: mayor productividad, menos esfuerzo y acabado uniforme.
Reducción del 90 % por pieza en el acabado, eliminando el antiguo cuello de botella entre el corte y el plegado.
Solo se necesita 1 operario para llevar a cabo el proceso de desbarbado y redondeado, mientras que antes se necesitaban varios operarios trabajando de forma continua.
Flujo continuo y lineal: el proceso pasa directamente del corte por láser al acabado y plegado, sin interrupciones.
Las aristas lisas y uniformes aumentan la seguridad en la manipulación y reducen el riesgo de accidentes, tanto en la producción de mobiliario hospitalario como en mesas de cocina industrial y buffets de acero inoxidable.
Aislamiento de herramientas de plegado y otros equipos (prensas y máquinas de plegado), evitando el desgaste prematuro causado por rebabas o aristas afiladas.
Calidad táctil y acabado visible en el producto final: esencial en piezas como fregaderos, armarios, pasaplatos de acero inoxidable, mesas de preparación de alimentos o estaciones de catering.
Cada componente sale de la DM1100 ZC con un acabado uniforme, sin rebabas ni aristas vivas, lo que supone una ventaja visible tanto para el fabricante como para el usuario.
Mejoras en calidad e higiene
- Higienización sencilla y completa en áreas hospitalarias, laboratorios y cocinas industriales, sin rincones donde se acumule la suciedad.
- Cumplimiento de las normas sanitarias (HACCP, ISO) en áreas alimentarias y clínicas, ya que las aristas redondeadas facilitan la limpieza y eliminan los espacios propicios para la proliferación de bacterias..
Mejoras en la seguridad operativa
- La reducción de las operaciones manuales de desbaste ha disminuido el riesgo de accidentes laborales.
- El entorno de la fábrica se ha vuelto más limpio y controlado, con menos polvo y chispas dispersas gracias al sistema de extracción integrado de la DM1100 ZC.
En resumen, la integración de esta máquina se tradujo en una producción más rápida, más segura y de mayor calidad, consolidando la posición de MARAN como referencia en el acabado de superficies metálicas.
La estrategia de MARAN para mejorar la fabricación no se limitó a la DM1100 ZC. La empresa ha aprovechado un conjunto de máquinas NS Máquinas para cubrir diferentes necesidades de acabado:
- ML100: máquina planetaria para pulir tubos redondos (Ø hasta 100 mm). Imprescindible para el acabado de barandillas, patas de mesa y estructuras tubulares en muebles de acero inoxidable, como encimeras de laboratorio, carros de servicio, carros de hospital o estructuras de cocinas industriales.
- Lijadora de planos (línea FG): en sustitución de modelos anteriores, esta máquina de acabado de perfiles planos (chapas, barras) en acero inoxidable garantiza un acabado decorativo y liso en piezas como tapas de mostradores, estanterías y mesas de preparación de alimentos.
- FG220 2ZK (futura): máquina de acabado de barras y tubos rectangulares (hasta 220 mm de ancho), con configuraciones de múltiples estaciones (cintas abrasivas y cepillos). Permite pulir y lijar perfiles cuadrados y chapas grandes por ambos lados, lo que aumenta aún más la capacidad y la versatilidad en el procesamiento de piezas más grandes, ya sean tapas de bufés, encimeras de cocina industrial o estructuras metálicas para hostelería.
En conjunto, estas soluciones crean una línea completa de acabado, en la que cada tipo de pieza, ya sea una chapa cortada con láser, un tubo cilíndrico, un perfil rectangular o una mesa de preparación de alimentos, recibe el tratamiento adecuado de forma rápida y precisa. Esta sinergia de equipos refuerza el lema de MARAN de acompañar cada producto «desde su nacimiento hasta su final» dentro de sus instalaciones, garantizando un control total sobre la calidad en todas las etapas.
Conclusión: Acabado optimizado y ventaja competitiva
La experiencia de MARAN con la integración de la DM1100 ZC y otras máquinas de acabado ilustra cómo la tecnología adecuada puede transformar un reto productivo en un caso de éxito. Al automatizar la eliminación de rebabas y el redondeo de aristas, MARAN ha eliminado los cuellos de botella, ha aumentado la seguridad de los trabajadores y ha mejorado la calidad de sus productos de acero inoxidable.
Esta mejora interna se traduce en una ventaja competitiva en el mercado:
- Plazos de entrega más cortos.
- Consistencia en los acabados.
- Confianza de los clientes en la durabilidad y seguridad del mobiliario y los equipos suministrados (ya sea un armario de acero inoxidable para hospitales, un fregadero de cocina industrial o un carro de catering).
Para los distribuidores y las empresas industriales, este caso práctico demuestra el valor de invertir en soluciones innovadoras para el acabado de superficies metálicas.
Si desea aumentar la productividad y la calidad de su línea de fabricación, póngase en contacto con nosotros: el equipo de NS Máquinas está listo para asesorarle, proporcionarle más información o programar una demostración personalizada de nuestras máquinas.
Haga como MARAN: apueste por la tecnología punta y lleve la excelencia industrial de su negocio a un nuevo nivel.
Para obtener más información sobre los productos de MARAN, visite el sitio web oficial: