NS Máquinas wystawi się na targach Tube Düsseldorf na większym stoisku, prezentując więcej maszyn w działaniu. Zapraszamy od 20 do 24 czerwca do hali 5, na stoisko E25, aby poznać wszystkie nasze rozwiązania do obróbki rur:
– ML100 do wykańczania powierzchni ze zintegrowanym robotem Yaskawa.
– MP100 do polerowania na lustro.
– OD120 do gratowania końcówek rur.
– TDM100 do wiercenia rur i płaskowników.
– FG170 ZK do wykańczania powierzchni rur prostokątnych i płaskowników.
Będzie można również przetestować naszą maszynę DM1100 C do zaokrąglania krawędzi elementów metalowych z linii maszyn do gratowania.
Zautomatyzowana obróbka wykończeniowa rur: większa wydajność przy dużych średnicach
Maszyna MLW200 3Z do obróbki wykończeniowej rur na mokro jest jednym z najnowszych rozwiązań NS Máquinas przeznaczonych do zautomatyzowanego wykańczania powierzchni długich rur o dużych średnicach. Może obrabiać rury o średnicach od Ø20mm do Ø205mm.
MLW200 3Z wyposażono w system planetarny ML, stosowany we wszystkich modelach ML firmy NS Máquinas. Pasy ścierne obracają się wokół rury, a rolki podające transportują ją przez głowice wykańczające, co pozwala ograniczyć drgania do minimum. Dzięki temu maszyna doskonale nadaje się do wykańczania długich rur o dużych średnicach. W odróżnieniu od systemów bezkłowych w systemie planetarnym rolka kontaktowa nie szlifuje rury, więc rura nie obraca się wokół własnej osi. Pozwala to utrzymać temperaturę powierzchni na minimalnym poziomie i zapobiega odkształcaniu materiału.
Choć systemy planetarne zaprojektowano przede wszystkim do obróbki rur okrągłych, umożliwiają one również wykańczanie innych produktów, takich jak rury owalne, stożkowe lub z otworami, a także profile w kształcie litery D. Wymiana materiałów ściernych w systemie planetarnym zajmuje także mniej czasu. W maszynie planetarnej systemy podawania są zintegrowane z korpusem maszyny, co ułatwia ich regulację w porównaniu z systemem bezkłowym. W tym drugim głowica wykańczająca i systemy podawania — zwykle obejmujące złożone stoły rolkowe — są oddzielnymi urządzeniami wymagającymi osobnej regulacji. W połączeniu z funkcją zapisywania programów system planetarny umożliwia również wykańczanie tylko wybranych odcinków rury oraz wybór pracujących stacji przez ustawienie odpowiednich parametrów na przeznaczonym do tego ekranie dotykowym.
MLW200 3Z jest maszyną trzystacyjną, ale NS oferuje rozwiązania z jedną do sześciu stacji wykańczających, pracujące zarówno na sucho, jak i na mokro. Maszyny mające do trzech stacji mogą pracować na sucho lub na mokro, natomiast modele z czterema lub większą liczbą stacji zwykle pracują na mokro. Te ostatnie wytwarzają na powierzchni rury więcej ciepła, które trzeba ograniczyć za pomocą systemu chłodzenia wodnego. Konstrukcja wielostacyjna pozwala w jednym przejściu zmienić chropowatą powierzchnię w powierzchnię o delikatnym, pozbawionym skaz i jednolitym wykończeniu. Ponieważ tej samej rury nie trzeba przepuszczać przez maszynę dwukrotnie, można osiągnąć znaczny wzrost wydajności.
MLW200 3Z może być dostarczona z systemami automatycznego załadunku i rozładunku, które umożliwiają przeprowadzenie całego procesu wykańczania bez udziału operatora. Zwiększa to elastyczność produkcji, ponieważ operator może wykonywać kilka zadań. Po załadunku może zająć się innymi czynnościami, często uzupełniającymi pracę maszyny i składającymi się na cały proces produkcyjny.
Przykładem jest system załadunku i rozładunku rur w pakietach firmy NS Máquinas. Rury umieszcza się partiami na stole załadowczym, po czym są automatycznie transportowane przez stacje wykańczające. Gotowe rury wyjeżdżają po drugiej stronie, gdzie gumowe rolki dociskowe kierują je do stacji rozładunku. System pakietowy zapewnia znaczne oszczędności kosztów manipulacji i czasu obróbki rur o długości sześciu, a nawet dwunastu metrów.
Ponadto maszynę wyposażoną w systemy automatycznego załadunku i rozładunku można jeszcze bardziej zautomatyzować za pomocą wydajnego i łatwego w obsłudze mobilnego panelu sterowania z ekranem dotykowym. Umożliwia on uruchamianie głównych funkcji lub wybór wcześniej zdefiniowanych parametrów polerowania do wielokrotnego zastosowania. Parametry te można łatwo programować i zapisywać w systemie. Nie wymaga to specjalistycznej wiedzy technicznej ani branżowej, więc maszynę może obsługiwać każdy użytkownik po podstawowym przeszkoleniu z obsługi oprogramowania.
Dostępny jest również inny system automatycznego załadunku i rozładunku — system przenośnikowy. Wymaga on od operatora układania rur pojedynczo na stole załadowczym, ale ma tę zaletę, że rury pozostają całkowicie oddzielone od siebie zarówno podczas załadunku, jak i na stacji rozładunku. Zapobiega to wszelkim zarysowaniom i zapewnia doskonałe wykończenie.
Linia produktów ML obejmuje maszyny do szerokiego zakresu średnic, w tym modele obrabiające rury od Ø5mm do Ø310mm. Jedną z cech wyróżniających prostsze modele ML jest elastyczność pracy, a bardziej złożone wersje mają dodatkowe zalety. Im wyższy poziom automatyzacji maszyny ML, tym bardziej samodzielnie może ona pracować, zapewniając znaczące korzyści produkcyjne.
Dostępne są różne poziomy automatyzacji odpowiadające potrzebom wielu zastosowań — od małych warsztatów po produkcję wielozmianową, w której maszyna musi pracować przez całą dobę.