• ML100
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ eine Schleifstation
  • MLW100
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ eine Schleifstation
  • ML100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade Rohre
      _ zwei oder drei Schleifstationen
  • MLW100 Z
    • _ max Ø 114mm
      _ gerade Rohre
      _ von Zwei bis vier Schleifstationen
  • ML50
    • _ max Ø 50mm
      _ gebogene Rohre
      _ eine Schleifstation
  • ML75
    • _ max Ø 76mm
      _ gebogene Rohre
      _ eine Schleifstation
  • FC120
    • _ max Breite 120mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ eine oder zwei Stationen
  • FCW120
    • _ max Breite 120mm
      _ nässe Bearbeitung
      _ eine Stationen
  • FG170
    • _ max Breite 170mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ zwei Stationen
  • FGW170
    • _ max Breite 170mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ zwei bis sechs Schleifstationen
  • FG220
    • _ max Breite 220mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ drei Stationen
  • FGW220
    • _ max Breite 220mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ zwei bis sechs Stationen
  • FG330
    • _ max Breite 330mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ drei Stationen
  • LMD2500
    • _ 2,5m Tischbreite
      _ eine Station
  • LMD4000
    • _ 4m Tischbreite
      _ eine Station
  • LMD2500 2Z
    • _ 2,5 m Tischbreite
      _ zwei Stationen
  • LMD3100 2Z
    • _ 3,1 m Tischbreite
      _ zwei Stationen
  • LMD2500 AT
    • _ 2,5 m Tischbreite
      _ eine Station
      _ automatisierte Version
  • MP100
    • _ max Ø114mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ rundrohre
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ gerade Rohre
      Gebogene _ rundrohre
  • PP220 2K
    • _ max. 220mm Breite
      _ rechteckige und quadratische Rohre
      Flache Teile
  • PC70 2P
    • _ max 60mm
      _ gerade Rohre
      Rund-, und Vierkantrohre
  • PL40
    • _ schleifband
      _ polierscheibe
      _ einzel Motor
  • PL80
    • _ schleifband
      _ polierscheibe
      _ zwei Motoren
  • MBL120
    • _ kerbtiefe bis zu 115mm
      _ gerade oder Schräge Bearbeitung
  • CLF75
    • _ mobiles Schleifen und Polieren
      von schweren Platten
  • LB50
    • _ 50mm Kontaktrolle Breite
      _ manuelle Schleifbandr
  • LHV200
    • _ horizontal- und
      Vertikalbandschleifen
  • LV200
    • _ vertikalschleifer
  • LR30
    • _ manuelle Entgratung
      und Kantenbrundung
      bis zu 15mm
  • TDM100
    • _ max 114mm
      _ halbautomatisch
      _ 1 Station
  • TDM100 2D AT
    • _ max 114mm
      _ automatic
      _2 stations
  • A
    • – bis zu 5,5kW
      _ trockenbetrieb
  • AS
    • _ bis zu 7.5 kW
      _ trockenbetrieb
  • AWN
    • _ bis zu 7.5 kW
      _ Nassbetrieb
  • DM1100 C
    • _ kantenverrunden bis zu 1100mm Breite
  • DM1600 C
    • _ kanten abrunden bis zu 1600mm Breite
  • DM1600 C EVO
    • _ automatisiertes
      Kanten verrunden
      bis 1600 mm
  • DM1100 2C EVO
    • _ beidseitige
      _ kantenverrundung
      bis zu 1100mm Breite
  • DM1600 2C EVO
    • _ beidseitige
      _ kantenverrundug bis zu  1600mm Breite
  • DM1100 Z
    • _ entgraten Metallgeschnittenen
      Teilen bis zu
      1100mm Breite
  • DM1100 ZC
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1100mm
  • DM1100 ZC EVO
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1100mm
  • DM1600 Z
    • _ entgraten
      bis zu 1600mm
  • DM1600 ZC
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1600mm
  • DM1600 ZC EVO
    • _ entgraten und Kantenabrunden
      bis zu 1600mm
  • DM1100 Z2C EVO
    • _ entgraten und Beidseitige
      Kantenverrundung
      bis zu 1100mm Breite
  • DM1100 DC EVO
    • _ entgraten und Kanten verrunden
      von dicken und schweren
      Stahlplatten bis 1100 mm Breite
  • DM1100 DCC EVO
    • _ deburring, edge rounding and oxide removal machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • DM1100 D2C EVO
    • _ deburring and double side edge rounding machine of thick and heavy plates up to 1100mm
  • ML200
    • _ max Ø 205mm
      _ gerade und gebogene Rundrohr
      _ eine Schleifstation
  • MLW200
    • _ max Ø 205mm
      _ gerade und gebogene Rundrohre
      _ eine Station
  • MLW200 TC
    • _ max Ø 205mm
      _ konische Rohre
      _ eine Schleifstation
  • ML300 + ML350
    • _ max Ø 310mm
      _ gerade Rundrohre
      _ eine Schleifstation
  • RC200+RC250
    • _ max Ø 256mm
      _ gerade Rohre
      _ gebogene Rundrohre
  • OD120 + OD160
    • _ max 160mm
      _ rohrendungen Entgraten
      Runde-, und Vierkantprofile
  • FGW330
    • _ max Breite 330mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ zwei bis sechs Stationen
  • FGW170 4ZV
    • _ max Breite 170mm
      _ nasse Bearbeitung
      _ vier Schleifstationen (zwei Seiten
  • FG220 4ZV
    • _ max Breite 220mm
      _ trockene Bearbeitung
      _ vier Stationen (zwei Seiten)
  • DM1100 2Z EVO
    • _ max width 1100mm
      _ dry finishing
      _ 1-4 stations
  • DMW1100 2Z EVO
    • _ max width 1100mm
      _ wet finishing
      _ 1-4 stations
  • TR120
    • _ seitliches Schleifen
      _ trockene Bearbeitung
      _ eine bis zu fünf Stationen

Entgratmaschinen

DM1100 Z2C EVO

Technische Akte

Video

2 seiten

abrasive belt and top & bottom crossbelt

DM1100 Z2C EVO ist eine Entgratung-und Beidseitige Kantenabrunden Maschine für Blechmetallteile nach Stempel-, Scher-, Laser-, oder Plasma.
Graten Entfernen und Kanten abrunden ist durch Querbandtechnologie bei teile ab 50x50mm bis zu 1100mm Breite möglich.
Grate entfernen von beiden internen und externen Konturen von Stahl, Edelstahl oder Aluteilen nach Laser oder anderen Thermischen Prozessen.

Produktdetails

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Entgraten und Beidseitige Kantenabrundung

Zeitgleiche Bearbeitung beider Seiten von gelaserten oder gestanzten Metallteilen, spart Zeit und reduziert Produktionskosten.

Entgratungstechnologie

Eine Entgratungswalze mit vier gegenlaufenden Querbänder kombiniert, um eine komplette Kantenabrundung der ganzen Fläche des Teils zu ermöglichen.

Beidseitige Kantenverrundung

Die paarig angeordneten gegenläufigen Querbänder mit einem Besatz aus Schleifblöcken, entschärfen und verrunden Innen- sowie Außenkonturen, ohne die folierten Flächen zu beschädigen.In einem Duchlass werden die Ober- und Unterseite der Teile bearbeitet. Mindestgröße der beiseitig zu bearbeitenden Teile 150 x 50mm.

Kleinteilehandling

Kleinteile ab einer Mindestgröße von 50 x 50mm können nur einseitig bearbeitet werden. Um hier einen einfachen Prozess zu realisieren, können die Kleinteile ausgeschleust und über ein Transportband wieder zurückgeführt werden. So ist ein Maschinenbediener in der Lage, diese Teile erneut durch die Maschine zu lassen, ohne seinen Arbeitsplatz zu verlassen, wenn eine beidseitige Bearbeitung […]

Rückführsystem

Verbesserte Produktivität bei der Verwundungen von kleineren Teilen mit nur einem Bediener. Doppelseite Überprüfung und einfache Lagerung.

Steuerung

Maschinensteuerung mit integriertem Touch Screen zur einfacher Steuerung und Darstellung der Maschine.

Instandhaltung und Zugang zum Maschinenraum

Die DM1100 Z2C wurde so konstruiert, dass der Maschinenbediener einen leichten Zugang zu den Querband-, der Breitband- und Antriebseinheiten hat. Dadurch wird die Reinigung, der Werkzeugwechsel und die Instandhaltung der Maschine erleichtert. Die Abdeckungen auf der Vorder- sowie Rückseite lassen sich komplett öffnen, die seitlichen Abdeckungen lassen sich einfach abnehmen.

Entgraten und Beidseitige Kantenabrundung

Burr removal and smooth edges on both sides in one single pass of parts cut by punching, shearing, laser or plasma.

Entgratungstechnologie

Eine Entgratungswalze mit vier gegenlaufenden Querbänder kombiniert, um eine komplette Kantenabrundung der ganzen Fläche des Teils zu ermöglichen.

Beidseitige Kantenverrundung

Two groups of cross belts: the first works on the upper side of the metal sheet while the second operates from the bottom. Each group count with 2 v-belts with abrasive blocks running in opposite direction for perfect round edges in one single pass.

Kleinteilehandling

Kleinteile ab einer Mindestgröße von 50 x 50mm können nur einseitig bearbeitet werden. Um hier einen einfachen Prozess zu realisieren, können die Kleinteile ausgeschleust und über ein Transportband wieder zurückgeführt werden. So ist ein Maschinenbediener in der Lage, diese Teile erneut durch die Maschine zu lassen, ohne seinen Arbeitsplatz zu verlassen, wenn eine beidseitige Bearbeitung

Rückführsystem

Verbesserte Produktivität bei der Verwundungen von kleineren Teilen mit nur einem Bediener. Doppelseite Überprüfung und einfache Lagerung.

Steuerung

Maschinensteuerung mit integriertem Touch Screen zur einfacher Steuerung und Darstellung der Maschine.

Instandhaltung und Zugang zum Maschinenraum

Die DM1100 Z2C wurde so konstruiert, dass der Maschinenbediener einen leichten Zugang zu den Querband-, der Breitband- und Antriebseinheiten hat. Dadurch wird die Reinigung, der Werkzeugwechsel und die Instandhaltung der Maschine erleichtert. Die Abdeckungen auf der Vorder- sowie Rückseite lassen sich komplett öffnen, die seitlichen Abdeckungen lassen sich einfach abnehmen.

TECHNISCHE DATEN

DM1100 Z2C EVO
Arbeitskapazität (mm)1100×120
Anz. Bandstationen (Z)1
Anz. Querband Stationen2
Schleifband, Abmessungen (mm)1100×2200
Schleifband Geschwindigkeit (m/s)8-22
Querband Geschwindigkeit (m/s)2-8
Vorschub Geschwindigkeit (m/min0.6-3.2
Schleifbandmotor je Kopf (kW)18.5
Querband Motor (kW)(2x) 3
Vorschubmotor (kW)(3x) 0.18
Gesamte Leistung (kW)33
Stromverbrauch (A)62
Stababsauganschluss je Kopf (Ø mm)150+185
Abmessungen (mm)3560x2320x2300
Gewicht (kg)4900

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