DM1100 Z2C är en maskin för dubbelsidig avgradning och kantrundning, utvecklad för krävande produktion med flexibilitet i åtanke.
År 2017 investerade Nortech AS i Norge i denna lösning för avgradning av sina stålplåtar. Nu har vi besökt företaget igen för att höra mer om deras erfarenheter av vår maskin för avgradning av metallplåt.
OM LÖSNINGEN
Två ord kommer man att tänka på när det gäller DM1100 Z2C: flexibilitet och produktivitet.
DM1100 Z2C utför avgradning och kantrundning på både inre och yttre konturer på detaljer av rostfritt stål, stål och aluminium.
Denna anpassningsbara maskin har ett övre avgradningshuvud med en kontaktrulle som är både stor (Ø240mm) och kraftfull (18.5kW). Det gör den lämplig för många slags metalldetaljer som tillverkas med olika skärprocesser: från tunna, laserskurna plåtämnen och små detaljer till stora och tjocka plåtar som skurits med gasskärning och plasmaskärning.
AVGRADNING & DUBBELSIDIG KANTRUNDNING
SMÅ DETALJER NED TILL 50x50mm VID ENSIDIG BEARBETNING
Tack vare det dubbla tvärbandssystemet, med tvärband upptill och nedtill, kan maskinen bearbeta båda sidor av detaljen. Vid dubbelsidig bearbetning kan den avlägsna skarpa kanter från detaljer med en minsta längd på 150mm. Den kan också bearbeta detaljer som är upp till 1100mm breda och 120mm tjocka. Allt sker i en enda passage, vilket sparar tid för operatören vid hantering av tunga detaljer. Det behövs inte att lyfta upp tyngre detaljer, vända dem och mata in dem i maskinen igen. När hanteringen av tunga detaljer försvinner minskar också risken för personskador och arbetsplatsolyckor avsevärt.
Dessutom är DM1100 Z2C utformad för att bearbeta detaljer så små som 50x50mm vid ensidig bearbetning. Med en knapptryckning sänks matningsrullarna, som normalt transporterar längre detaljer till den andra tvärbandsstationen, och lämnar plats för en ramp. I slutet av rampen finns ett uppsamlingsfack för de små detaljerna. De passerar alltså enbart avgradningsstationen och den första kantrundningsstationen och passerar inte de nedre tvärbanden. Detaljerna ligger kvar i uppsamlingsfacket tills operatören hämtar dem. Ett tillval i form av ett retursystem för små detaljer kan monteras på maskinen i stället för uppsamlingsfacket. Systemet för automatiskt tillbaka detaljerna till operatören för fortsatt bearbetning. Operatören behöver sedan bara vända dem och mata in dem i maskinen en andra gång för att runda kanterna på andra sidan.
Den unika ensidiga bearbetningen, särskilt i kombination med retursystemet för små detaljer som ger ökad automatisering, ökar avsevärt maskinens flexibilitet när det gäller vilka detaljstorlekar den kan bearbeta. Den undanröjer också helt behovet av att investera i en andra maskin för mindre detaljer.
Denna avancerade utrustning är en idealisk lösning för dem som söker en maskin för avgradning och dubbelsidig kantrundning som ger en helt ren yta och släta kanter. Den ger utmärkta resultat både vid längre, sammanhängande arbeten över flera skift och vid mer sporadisk användning.
Tack vare sin konstruktion med 3 transportband och sin robusta uppbyggnad ger maskinen jämna resultat under stabil drift genom att anbringa samma sliptryck på detaljens ovansida och undersida. Gummit med hög vidhäftning på alla 3 transportband håller dessutom detaljen på plats under hela bearbetningen. Eftersom det är avgörande för avgradning och kantrundning att metalldetaljerna ligger stadigt mot transportbandet, har maskinen även ett system som kontinuerligt borstar bort damm från transportbandet. Det bortborstade dammet faller ned i en låda.
Nortech, som grundades 1995, är en bred leverantör till bygg- och oljeindustrin. Det norska företaget har genomgått CE-certifiering enligt 1090-1, utförandeklass EXC3, och svetsklass ISO 3834-2. Med en årlig kapacitet på 7000 ton kan företaget hantera både stora och små projekt. Det arbetar främst med HSQ-balkar men tillverkar även olika slags pelare och fackverksbalkar. Nortech har särskild kompetens inom slitstarkt och höghållfast stål. Företaget erbjuder gasskärning och vattenskärning och kan leverera stora volymer med kort varsel. Nortech värdesätter framför allt kvalitet, effektivitet och produktivitet. Det var med dessa höga krav som företaget vände sig till oss 2017 för en lösning för avgradning och kantrundning. Vi mötte utmaningen med DM1100 Z2C.
Som förberedelse för svetsning eller som slutbearbetning inför direktleverans till slutanvändaren bearbetade Nortech tidigare sina metallplåtar med vinkelslipar och liknande slipverktyg. Arbetet var till största delen manuellt, tidskrävande och ineffektivt. För att förbättra processen valde företaget en lösning för avgradning och dubbelsidig kantrundning. Därmed kunde det öka effektiviteten och produktionen samt förbättra kvaliteten praktiskt taget över en natt.
”Vårt företag kan nu spara omkring 1200-1500 timmar per år genom att använda DM1100 Z2C.”
enligt Nortechs verkställande direktör, Pål Leversby
Samtidigt uppnådde företaget en bättre ytqualität överlag. Dessutom har kundnöjdheten ökat märkbart, monteringen blivit snabbare och svetsningen förbättrats tack vare hur rena detaljerna blir efter bearbetning i DM1100 Z2C.
Kort sagt har maskinen uppfyllt förväntningarna från början och fortsätter att göra det. Som Pål Leversby uttrycker det: ”Vi är nöjda med maskinen och dess prestanda. Jag skulle säga att jag bestämde vad vi behövde och fick er att bygga den så.”
Nortechs erfarenhet av NS Máquinas DM1100 Z2C har visat hur tillförlitlig och produktiv utrustning för avgradning kan vara. Att kombinera dessa egenskaper med flexibilitet för olika detaljstorlekar och termiska skärprocesser är ett betydande bidrag både för leverantörer av tjockplåt till byggindustrin och för företag som erbjuder laserskärning.